[發明專利]法蘭式襯塑復合鋼管生產方法及設備

有效

• 申請號: 201010177005.3
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN101839375A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 王莘
• 申請（專利權）人: 王莘
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B32B1/08;B32B7/12;B32B15/04;B32B37/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

1.法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，包括以下步驟：

A、在鋼管(1)兩端分別焊接上首端法蘭(2)和末端法蘭(3)；

B、將外壁設置有一層熱熔膠(7)的塑料管(8)穿入鋼管(1)；

C、將塑料管(8)兩端密封，向塑料管(8)內通入壓縮空氣，使得塑料管(8)外壁與鋼管(1)內壁貼緊；

D、采用感應加熱圈(19)對鋼管(1)進行加熱，直至塑料管(8)上的熱熔膠(7)融化并粘接在鋼管(1)內壁；

E、鋼管(1)與塑料管(8)充分冷卻后排出壓縮空氣，完成生產。

2.如權利要求1所述的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，其特征在于：在步驟D中，采用分段式加熱，所述分段式加熱包括：

采用感應加熱圈(19)對鋼管(1)上首端法蘭(2)和末端法蘭(3)的外圓部位靜置感應加熱，重復加熱直至首端法蘭(2)和末端法法蘭(3)范圍內的熱熔膠(7)融化并粘接在鋼管(1)上；

采用感應加熱圈(19)對鋼管(1)加熱，并使鋼管(1)與感應加熱圈(19)相對勻速運動，直至塑料管(8)上的熱熔膠(7)熔化并粘接在鋼管(1)內壁。

3.如權利要求2所述的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，其特征在于：在步驟D中，在對首端法蘭(2)和末端法蘭(3)加熱時，采用一個感應加熱圈(19)對首端法蘭(2)和末端法蘭(3)外周部位靜置加熱10～90秒，停止加熱1-3分鐘，至首端法蘭(2)和末端法蘭(3)內壁焊接處的溫度達到熱熔膠(7)熔化溫度的40％-60％，然后再加熱至熱熔膠(7)熔化并將塑料管(8)粘接在鋼管(1)內壁。

4.如權利要求3所述的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，其特征在于：所述分段式加熱采用以下順序進行：首先用一個感應加熱圈(19)對首端法蘭(2)加熱；然后采用兩個感應加熱圈(19)對鋼管(1)加熱，鋼管(1)與感應加熱圈(19)相對勻速運動，使兩個感應加熱圈(19)從首端法蘭(2)運動至末端法蘭(3)，控制運動速度使感應加熱圈(19)能夠加熱熔化所經過鋼管(1)段的熱熔膠(7)；當后一個感應加熱圈(19)運動至末端法蘭(3)時，使用此感應加熱圈(19)加熱末端法蘭(3)。

5.如權利要求1所述的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，其特征在于：在步驟B中，在將塑料管(8)穿入鋼管(1)后，還需在首端法蘭(2)與末端法蘭(3)的外側分別留出長度與工藝套(14)相適配的塑料管伸出端(13)，然后在首端法蘭(2)與末端法蘭(3)上分別連接工藝套(14)，工藝套(14)內徑與塑料管(8)外徑相適配；在步驟C中，塑料管(8)通過在兩端的塑料管伸出端(13)中設置與塑料管(8)內徑相適配的密封充氣夾具(16)進行密封。

6.如權利要求1到5中任意一項所述的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，其特征在于：在步驟B中，所采用的塑料管(8)外徑大于等于鋼管(1)內徑，塑料管(8)首先通過模具(10)使其外徑減少至小于等于鋼管(1)的內徑，同時將外徑減小后的塑料管(8)穿入鋼管(1)。

7.法蘭式襯塑復合鋼管的生產設備，包括將塑料管(8)穿入鋼管(1)的牽引裝置，其特征在于：鋼管(1)外設置有感應加熱圈(19)，感應加熱圈(19)內徑與首端法蘭(2)與末端法蘭(3)外徑相匹配，塑料管(8)兩端分別安裝有密封充氣夾具(16)進行密封，至少有一個密封充氣夾具(16)通過充氣管(18)與氣源連通。

8.如權利要求7所述的法蘭式襯塑復合鋼管的生產設備，其特征在于：所述鋼管(1)上的首端法蘭(2)和末端法蘭(3)分別連接有可拆卸的工藝套(14)，工藝套(14)的內徑與塑料管(8)的外徑相匹配，密封充氣夾具(16)穿入工藝套(14)內的塑料管伸出端(13)進行密封。

9.如權利要求7所述的法蘭式襯塑復合鋼管的生產設備，其特征在于：所述牽引裝置包括夾具(11)、牽引繩(12)和模具(10)，夾具(11)夾持在塑料管(8)的穿入端，牽引繩(12)連接在夾具(11)上，模具(10)內壁呈錐形，大端大于塑料管(8)外徑，小端與鋼管(1)內徑相適配。

10.如權利要求7、8或9所述的法蘭式襯塑復合鋼管的生產設備，其特征在于：所述加熱裝置由兩個感應加熱圈(19)組成。