[發(fā)明專利]內(nèi)燃機(jī)節(jié)能消音器核心組件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010175673.2
• 申請(qǐng)日: 2010-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN101920433A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣愛臣;蔣西嶺;蔣西牛;蔣軍嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔣愛臣
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F01N3/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.節(jié)能消音器核心組件的定型試驗(yàn)：

在滿足國(guó)家對(duì)指定車種排氣噪音標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，必須試驗(yàn)出：相對(duì)阻、抗(或阻、抗組合)原理的消音器，節(jié)能在15％以上、相對(duì)提高一個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)的樣品。

2.根據(jù)成功樣品設(shè)計(jì)節(jié)能消音器核心組件一次成型的沖壓凹凸模：

在根據(jù)成功樣品出風(fēng)角母線、出風(fēng)量等參數(shù)不變的情況下，為了更好的脫模與金屬塑性變形，對(duì)主風(fēng)塊和分風(fēng)塊進(jìn)行非常規(guī)的加大拔模斜度(8度-18度)、加大主風(fēng)塊和分風(fēng)塊與內(nèi)風(fēng)錐相連接部分的圓角及加大主風(fēng)塊和分風(fēng)塊自身的圓角設(shè)計(jì)。

3.節(jié)能消音器核心組件頂點(diǎn)A處(圖三)設(shè)計(jì)成半圓球狀(對(duì)圓筒)或半橢圓球狀(對(duì)橢圓筒)：

其R為被沖耐熱、耐弱酸高磷鋼板厚度的2--5倍。

4.節(jié)能消音器核心組件的保壓與剪飛邊：

在凹凸模中由于被沖鋼板100％塑性變形，大于1/3的面積被拉伸，考慮高磷鋼的金屬?gòu)椥韵禂?shù)，工件在凹凸模中必須被保壓2--3秒鐘以消除內(nèi)應(yīng)力和彈力，保壓前瞬間飛邊被切除并與同時(shí)脫模后的工件進(jìn)入自動(dòng)分離流水線。

5.節(jié)能消音器核心組件沖壓凹凸模的加工：

根據(jù)生產(chǎn)批量、被加工件材質(zhì)和厚度及工件的尺寸、所選壓床等，應(yīng)先優(yōu)選相應(yīng)的模具鋼，下余工序：粗鍛、半精鍛、退火、根據(jù)凹凸模的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行粗精車、(配橢圓筒的須程控粗精車)、程控粗精銑、滲氮淬火、正火、程控粗精磨、紅丹壓痕檢驗(yàn)、裝機(jī)用鋁板加壓初檢、裝機(jī)用指定的鋼板加壓終檢、加防銹油。

6.對(duì)大型、特大型、巨型節(jié)能消音器核心組件的加工方法：

節(jié)能消音器核心組件直經(jīng)超過(guò)600mm的應(yīng)為大型、直經(jīng)超過(guò)1800mm應(yīng)為巨型(如遠(yuǎn)洋巨輪、300MW燃?xì)廨啓C(jī)的消音器等)。特大型、巨型節(jié)能消音器核心組件應(yīng)優(yōu)先選用精密鑄造(失蠟法)，然后再程控立車及程控立銑；要求精度高而小批量的大型節(jié)能消音器核心組件也可選用粉末冶金的方法，前者工藝是加工精細(xì)凹凸木模，后者工藝是根據(jù)鐵粉的性質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼加工精細(xì)凹凸硬模。對(duì)凹凸木模、凹凸硬模的設(shè)計(jì)與加工，同樣為了更好的脫模與金屬塑性變形(或金屬的流動(dòng))，對(duì)主風(fēng)塊和分風(fēng)塊同樣進(jìn)行非常規(guī)的加大拔模斜度、加大主風(fēng)塊和分風(fēng)塊與內(nèi)風(fēng)錐相連接部分的圓角、加大主風(fēng)塊和分風(fēng)塊自身的圓角設(shè)計(jì)；同樣對(duì)頂點(diǎn)A處設(shè)計(jì)成半圓球狀(對(duì)圓筒)或半橢圓球狀(對(duì)橢圓筒)：其R根據(jù)風(fēng)錐的厚度與工件直經(jīng)選擇，一般風(fēng)錐厚度小于6mm時(shí)，R取工件直經(jīng)(或平均直經(jīng))的1/15-1/50。