[發(fā)明專利]減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010171229.3
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN101823786A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余龍江;樊培;何峰;黎威;楊珊;胡祖德;胡振華
• 申請（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué);湖北精華紡織集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/76;C02F1/30;C02F1/44;B01D61/14;C02F1/38;C02F103/30
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 方放

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于苧麻脫膠廢水處理方法，具體涉及一種減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法。

背景技術(shù)

苧麻是重要的紡織纖維作物，我國苧麻資源豐富，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的90％以上。苧麻韌皮單纖維長、苧麻纖維中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，并且細(xì)長、堅韌、質(zhì)地輕、吸濕散濕快。苧麻纖維(精干麻)潔白有絲光，可以純紡，也可和棉、絲、毛、化纖等混紡。苧麻纖維具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜紡織各類衛(wèi)生保健用品，是一種優(yōu)良的紡織原料，被公認(rèn)為“天然纖維之王”。

然而，苧麻韌皮含膠質(zhì)30％以上，在紡織加工前要進(jìn)行脫膠處理。而苧麻脫膠廢水化學(xué)耗氧量濃度、色度高，化學(xué)成分復(fù)雜，廢水中含有大量的半纖維素、果膠物質(zhì)、木質(zhì)素以及脂蠟質(zhì)、灰分等物質(zhì)，大部分難以降解，可生化性較差。傳統(tǒng)的處理苧麻脫膠廢水方法如物化、生化等對色度去除率低，出水化學(xué)需氧量(COD)、色度均達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。苧麻脫膠產(chǎn)生廢水對環(huán)境的污染問題一直困擾著企業(yè)，影響了苧麻產(chǎn)區(qū)資源優(yōu)勢的發(fā)揮和苧麻行業(yè)的發(fā)展。

易華明在公開號CN1072467的發(fā)明專利申請中，公開了一種苧麻脫膠廢水與煮煉廢汽綜合利用工藝，提出了過氯廢水經(jīng)過濾后用于配氯，過酸廢水經(jīng)過濾后用于加溫浸酸。該方法具有工藝簡單、節(jié)能、節(jié)時、減少污染、延長鍋爐使用壽命等優(yōu)點。但是其工藝只涉及少數(shù)工段的少數(shù)廢水，實際上大多數(shù)廢水還是不能被有效回收利用。

盧進(jìn)登等在公開號CN1821111的發(fā)明專利中，公開了一種苧麻脫膠廢水的處理回用方法，其技術(shù)方案是向苧麻脫膠廢水中加入一定量七水合硫酸亞鐵后攪拌一段時間，再加入一定量雙氧水后攪拌一段時間，再加入一定量生石灰后攪拌一段時間，再靜止沉淀一段時間，處理后出水回用于或部分回用于煮煉生產(chǎn)，或與其它工序產(chǎn)生的廢水混和，大大降低了混和廢水的污染物含量，提高了混和廢水的可生化性，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造了條件，使苧麻脫膠廢水處理后達(dá)標(biāo)排放成為可能。但是其工藝處理周期比較長，且將不同步驟不同性質(zhì)的廢水混和處理，處理后的廢水不能在該步驟循環(huán)利用，且只能回用到部分步驟，實際上廢水量依然很大，不能從根本上解決實際問題。

苧麻纖維生產(chǎn)方法，通常包括預(yù)處理步驟、生物處理步驟、化學(xué)處理步驟、拷打步驟、漂白步驟、水洗步驟、脫水步驟、給油步驟、甩干步驟、梳理步驟和烘干步驟，其中生物處理步驟、化學(xué)處理步驟、拷打步驟、漂白步驟和水洗步驟有廢水產(chǎn)生；以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題主要在于各個步驟廢水沒有單獨處理循環(huán)利用、廢水利用率低，且各個步驟的廢水混合后再一起處理難度增大，處理成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法，解決現(xiàn)有脫膠廢水處理方法各個步驟廢水沒有循環(huán)利用、廢水利用率低，且各個步驟的廢水混合后再一起處理難度增大，處理成本增加的問題。

本發(fā)明的一種減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法，將苧麻纖維生產(chǎn)的生物處理步驟、化學(xué)處理步驟、拷打步驟、漂白步驟和水洗步驟所產(chǎn)生的廢水分別處理，其特征在于：

將生物處理步驟產(chǎn)生的廢水進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，余下液體排至終端水處理裝置；

將化學(xué)處理步驟產(chǎn)生的廢水進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，余下液體在補加堿練劑后投入化學(xué)處理步驟循環(huán)使用，補加堿練劑質(zhì)量占補加后液體總質(zhì)量的百分比為0.1％～0.8％，每循環(huán)一次補加一次堿練劑，循環(huán)3～60批次后添加混凝劑攪拌均勻后進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，將余下液體排至終端水處理裝置；添加混凝劑質(zhì)量占補加后液體總質(zhì)量的百分比為0.001％～0.1％；

將拷打步驟產(chǎn)生的廢水進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，余下的液體投入拷打步驟循環(huán)使用，循環(huán)3～100批次后進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，將余下液體排至終端水處理裝置；

將漂白步驟產(chǎn)生的廢水進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，余下液體在補加次氯酸鈉后投入漂白步驟循環(huán)使用，每1L余下液體中補加次氯酸鈉0.05～1g，每循環(huán)一次補加一次次氯酸鈉，循環(huán)3～100批次后，進(jìn)行固液分離，除去固體殘渣，將余下液體排至終端水處理裝置；

將水洗步驟產(chǎn)生的廢水通過陽光曝曬處理后，作為化學(xué)處理步驟、拷打步驟和漂白步驟用水使用。

所述的一種減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法，其特征在于：

所述生物處理步驟、化學(xué)處理步驟、拷打步驟和漂白步驟中，進(jìn)行固液分離時，采用連續(xù)離心機離心分離或板框過濾分離，分離后的液體再用微濾膜過濾。

所述的一種減少苧麻纖維生產(chǎn)廢水量的方法，其特征在于：