[發明專利]減少苧麻纖維生產廢水量的方法無效
| 申請號: | 201010171229.3 | 申請日: | 2010-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN101823786A | 公開(公告)日: | 2010-09-08 |
| 發明(設計)人: | 余龍江;樊培;何峰;黎威;楊珊;胡祖德;胡振華 | 申請(專利權)人: | 華中科技大學;湖北精華紡織集團有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/52 | 分類號: | C02F1/52;C02F1/76;C02F1/30;C02F1/44;B01D61/14;C02F1/38;C02F103/30 |
| 代理公司: | 華中科技大學專利中心 42201 | 代理人: | 方放 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減少 苧麻 纖維 生產 水量 方法 | ||
1.一種減少苧麻纖維生產廢水量的方法,將苧麻纖維生產的生物處理步驟、化學處理步驟、拷打步驟、漂白步驟和水洗步驟所產生的廢水分別處理,其特征在于:
將生物處理步驟產生的廢水進行固液分離,除去固體殘渣,余下液體排至終端水處理裝置;?
將化學處理步驟產生的廢水進行固液分離,除去固體殘渣,余下液體在補加堿練劑后投入化學處理步驟循環使用,補加堿練劑質量占補加后液體總質量的百分比為0.1%~0.8%,每循環一次補加一次堿練劑,循環3~60批次后添加混凝劑攪拌均勻后進行固液分離,除去固體殘渣,將余下液體排至終端水處理裝置;添加混凝劑質量占補加后液體總質量的百分比為0.001%~0.1%;所述堿練劑為氫氧化鈉、多聚磷酸鈉與硅酸鈉的混和物,其質量百分比為:氫氧化鈉90%~100%,多聚磷酸鈉0~10%,硅酸鈉0~10%;所述混凝劑為聚合氯化鋁;
將拷打步驟產生的廢水進行固液分離,除去固體殘渣,余下的液體投入拷打步驟循環使用,循環3~100批次后進行固液分離,除去固體殘渣,將余下液體排至終端水處理裝置;
將漂白步驟產生的廢水進行固液分離,除去固體殘渣,余下液體在補加次氯酸鈉后投入漂白步驟循環使用,每1?L余下液體中補加次氯酸鈉0.05~1?g,每循環一次補加一次次氯酸鈉,循環3~100批次后,進行固液分離,除去固體殘渣,將余下液體排至終端水處理裝置;
將水洗步驟產生的廢水通過陽光曝曬處理后,作為化學處理步驟、拷打步驟和漂白步驟用水使用。
2.如權利要求1所述的一種減少苧麻纖維生產廢水量的方法,其特征在于:
所述生物處理步驟、化學處理步驟、拷打步驟和漂白步驟中,進行固液分離時,采用連續離心機離心分離或板框過濾分離,分離后的液體再用微濾膜過濾。
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