[發明專利]塔內氧化-鈣基強堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝

無效

• 申請號: 201010170932.2
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101844036A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 閻冬;王建華;吳景輝;何永勝
• 申請（專利權）人: 上海龍凈環保科技工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;C01F11/46
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 俞宗耀

1.塔內氧化-鈣基強堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，包括吸收塔煙氣脫硫，吸收劑漿液的供漿、循環和排漿，以及石膏脫水，其特征在于：

(1)在吸收塔的漿液池內氧化自動隔離器與氧化空氣管間隔排列、交替設置，將整個漿液池分割為上，下兩部分，上部為低pH值區和下部為高pH值區；

(2)吸收劑漿液罐中采用鈣基強堿型物質作為吸收劑，所述漿液罐通過供漿泵和置于吸收塔漿液池高pH值區側壁的供漿入口管道連接相通，吸收劑漿液由供漿泵送入吸收塔漿液池高pH值區，使強堿性吸收劑對吸收塔上部低pH值區的影響減到最小；

(3)所述吸收塔底部置有循環出口，吸收塔漿液池高pH值區吸收劑漿液與結晶的脫硫副產物一起由循環泵從循環出口抽出，然后進入吸收塔頂部噴淋層噴淋，與煙氣接觸進行二氧化硫吸收，吸收二氧化硫后的漿液落入漿液池上部低pH值區，進行強制氧化；

(4)在所述氧化自動隔離器下方設置射流管，所述射流管末端置有的噴嘴朝向吸收塔塔底，射流泵從吸收塔漿液池塔壁的射流泵上、下吸入口將漿液抽出，加壓后通過射流管重新輸送回漿液池內，當漿液從射流管末端噴嘴中沖出時產生射流，進而防止吸收塔塔底固體物產生沉淀，采用射流攪拌系統代替常規的攪拌器攪拌；

(5)在所述氧化自動隔離器的上方，吸收塔側壁設置有上排漿口和排漿泵出口返塔回路的返回口，所述氧化自動隔離器下方設置有下排漿口，正常運行時，所述上排漿口處的石灰濃度最低而石膏濃度最高，可獲得高品質的石膏，由上排漿口進行排漿，直接排入石膏脫水系統，生成含水率小于10％的石膏粉狀固體。

2.根據權利要求1所述塔內氧化-鈣基強堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于：所述鈣基強堿型物質吸收劑為生石灰、熟石灰或電石渣。

3.根據權利要求1所述塔內氧化-鈣基強堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于：在所述排漿泵出口返塔回路設置pH計或在吸收塔漿液池的低pH值區設置pH計，按實時測定的pH值控制供漿流量以保持該低pH值區域建立一個適合氧化的pH范圍，從而保證強制氧化的效果。

4.根據權利要求1所述塔內氧化-鈣基強堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，其特征在于：所述吸收塔側壁設置的上排漿口高度位于氧化自動隔離器上方0.5～2米處。