[發(fā)明專(zhuān)利]塔內(nèi)氧化-鈣基強(qiáng)堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010170932.2
• 申請(qǐng)日: 2010-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101844036A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻冬;王建華;吳景輝;何永勝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/80
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/80;B01D53/50;C01F11/46
• 代理公司: 上海申匯專(zhuān)利代理有限公司 31001
• 代理人: 俞宗耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及以生石灰、熟石灰或電石渣等鈣基強(qiáng)堿型物質(zhì)作為吸收劑，在一個(gè)塔(吸收塔)內(nèi)完成二氧化硫的吸收、副產(chǎn)物的強(qiáng)制氧化和結(jié)晶，最終經(jīng)由脫水系統(tǒng)生成石膏，吸收塔外部不另外設(shè)置氧化設(shè)施。

背景技術(shù)

通常，在以鈣基弱堿(如碳酸鈣)作為吸收劑的濕式石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石屬于中性化合物，且其在水中的溶解度較小。因此，吸收塔內(nèi)漿液池容易保持適合初級(jí)副產(chǎn)物(亞硫酸鈣)強(qiáng)制氧化的弱酸性條件(pH＝4.5-5.5)，進(jìn)而保證脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)。但是在以鈣基弱堿作為吸收劑的脫硫過(guò)程中，需要有較大的液氣比才能保證二氧化硫的吸收過(guò)程有理想的脫硫效率。

而在以鈣基強(qiáng)堿(如生石灰、熟石灰、電石渣)作為吸收劑的傳統(tǒng)濕式石灰-石膏法煙氣脫硫工藝中，吸收劑屬于強(qiáng)堿性物質(zhì)，因此，其與二氧化硫有較好的反應(yīng)活性，在二氧化硫的吸后過(guò)程中只需要較小的液氣比便可達(dá)到理想的脫硫效率。但是，由于吸收劑的強(qiáng)堿性，使得吸收塔漿液池難以保持適合強(qiáng)制氧化的弱酸性條件。因此，二氧化硫的吸收和副產(chǎn)物的強(qiáng)制氧化和結(jié)晶過(guò)程無(wú)法在同一個(gè)吸收塔內(nèi)完成。若吸收塔漿液作拋棄處理，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；而要完成氧化結(jié)晶過(guò)程，則需在吸收塔外另行設(shè)置氧化結(jié)晶塔或池進(jìn)行。通常首先是在吸收塔內(nèi)由吸收劑漿液與含二氧化硫的煙氣接觸反應(yīng)，生成初級(jí)副產(chǎn)物亞硫酸鈣；然后將亞硫酸鈣排出，進(jìn)入氧化塔或池，用酸調(diào)節(jié)pH后再鼓入空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化、結(jié)晶，得到終副產(chǎn)物石膏。

可見(jiàn)，鈣基弱堿-石膏法和傳統(tǒng)鈣基強(qiáng)堿-石膏法煙氣脫硫工藝都存在設(shè)備投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的弊病，提供一種設(shè)備投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的塔內(nèi)氧化-鈣基強(qiáng)堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，可在達(dá)到理想的煙氣脫硫效率的同時(shí)，保證脫硫副產(chǎn)物的品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是：塔內(nèi)氧化-鈣基強(qiáng)堿-石膏濕法煙氣脫硫工藝，包括吸收塔煙氣脫硫、吸收劑漿液的供漿、循環(huán)和排漿，以及石膏脫水系統(tǒng)，其特征在于：

(1)在吸收塔的漿液池內(nèi)氧化自動(dòng)隔離器與氧化空氣管間隔排列、交替設(shè)置，將整個(gè)漿液池分割為上下兩部分，上部為低pH值區(qū)，下部為高pH值區(qū)；

(2)吸收劑漿液罐中采用鈣基強(qiáng)堿型物質(zhì)作為吸收劑，所述漿液罐通過(guò)供漿泵和置于吸收塔漿液池高pH值區(qū)側(cè)壁的供漿入口管道連接相通，吸收劑漿液由供漿泵送入吸收塔漿液池高pH值區(qū)，使強(qiáng)堿性吸收劑對(duì)吸收塔上部低pH值區(qū)的影響減到最小；

(3)所述吸收塔底部置有循環(huán)出口，吸收塔漿液池高pH值區(qū)吸收劑漿液與結(jié)晶的脫硫副產(chǎn)物一起由循環(huán)泵從循環(huán)出口抽出，然后進(jìn)入吸收塔頂部噴淋層噴淋，與煙氣接觸進(jìn)行二氧化硫吸收，吸收二氧化硫后的漿液落入漿液池上部低pH值區(qū)，進(jìn)行強(qiáng)制氧化；

(4)在所述氧化自動(dòng)隔離器下方設(shè)置射流管，所述射流管末端置有的噴嘴朝向吸收塔塔底，射流泵從吸收塔漿液池塔壁的射流泵上、下吸入口將漿液抽出，加壓后通過(guò)射流管重新輸送回漿液池內(nèi)，當(dāng)漿液從射流管末端噴嘴中沖出時(shí)產(chǎn)生射流，進(jìn)而防止吸收塔塔底固體物產(chǎn)生沉淀，采用射流攪拌系統(tǒng)代替常規(guī)的攪拌器攪拌；

(5)在所述氧化自動(dòng)隔離器的上方，吸收塔側(cè)壁設(shè)置有上排漿口和排漿泵出口返塔回路的返回口，所述氧化自動(dòng)隔離器下方設(shè)置有下排漿口，正常運(yùn)行時(shí)，所述上排漿口處的石灰濃度最低而石膏濃度最高，可獲得高品質(zhì)的石膏，由上排漿口進(jìn)行排漿，直接排入石膏脫水系統(tǒng)，生成含水率小于10％的石膏粉狀固體。

所述氧化自動(dòng)隔離器的安裝高度由整個(gè)漿液池所需高度扣除氧化區(qū)高度得到。

所述鈣基強(qiáng)堿型物質(zhì)吸收劑為生石灰、熟石灰或電石渣；

在所述排漿泵出口返塔回路設(shè)置pH計(jì)或?qū)H計(jì)設(shè)置在吸收塔漿液池的低pH值區(qū)，按實(shí)時(shí)測(cè)定的pH值控制供漿流量以保持該低pH值區(qū)域建立一個(gè)適合氧化的pH范圍，從而保證強(qiáng)制氧化的效果。

所述上排漿口高度通常位于氧化自動(dòng)隔離器上方0.5～2米。