[發(fā)明專利]一種環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2010-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102240814A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳卓賢;林建宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳卓賢
• 主分類號(hào): B22F9/24
• 分類號(hào): B22F9/24
• 代理公司: 東莞市科安知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44284
• 代理人: 楊樹(shù)民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印刷線路板含銅廢液的回收處理技術(shù)，特制一種環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法，是一種無(wú)毒、價(jià)格低廉的以葡萄糖還原法回收處理線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法。

背景技術(shù)

印刷線路板(PCB)是電子產(chǎn)品的基本部件，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，印刷線路板的需求量也在不斷增加，而在印刷線路板制作過(guò)程中，線路板經(jīng)貼膜、曝光、顯影、去膜和圖形鍍錫鉛合金之后，占80～90％的銅箔經(jīng)蝕刻液去除形成印刷電路，隨著蝕刻過(guò)程的不斷進(jìn)行，溶銅量的不斷增加，蝕刻液中含銅的比例也在不斷增大，因無(wú)法滿足印刷線路板制作要求而成為廢液需要更換排放，為了防治排放造成環(huán)境污染，通常采用化學(xué)方法進(jìn)行廢液還原處理，現(xiàn)有的處理方法為，添加甲醛、水合肼、氫硼化鈉、抗壞血酸等還原劑進(jìn)行還原。甲醛、水合肼均為毒性強(qiáng)的還原劑，操作過(guò)程中易發(fā)生中毒危險(xiǎn)，不宜采用；而氫硼化鈉、抗壞血酸雖然無(wú)毒，但是存在著產(chǎn)品價(jià)格昂貴的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)毒、價(jià)格低廉的以葡萄糖還原法回收處理線路板蝕刻廢液，同時(shí)還可制備超細(xì)銅粉的方法，不但克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的原料毒性和降低了成本，而且因其還原反應(yīng)還產(chǎn)生葡萄糖酸鈣，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染和零排放的環(huán)保要求。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法，其特征在于，首先在回收的收線路板蝕刻廢液中添加氫氧化鈉水溶液，經(jīng)加熱反應(yīng)得到氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液，將經(jīng)過(guò)濾處理得到氧化銅沉淀物、進(jìn)行清洗后將其分散放于氫氧化鈉所配置的強(qiáng)堿性溶液中，再加入葡萄糖水溶液進(jìn)行高溫反應(yīng)，壓濾后則得到超細(xì)銅粉，濾液為葡萄糖酸鈉水溶液。

其中，在線路板蝕刻廢液中添加的氫氧化鈉水溶液為線路板蝕刻廢液重量的20％～60％；

在氧化銅沉淀物中添加的氫氧化鈉水溶液為氧化銅沉淀物重量比的100％～200％；

用氫氧化鈉配置的強(qiáng)堿性溶液濃度為：氫氧化鈉為50％，清水為50％；

在氧化銅沉淀物及氫氧化鈉強(qiáng)堿性溶液中所加入的葡萄糖水溶液為重量的5倍～12倍，高溫反應(yīng)溫度為60～110℃，時(shí)間為1～4小時(shí)。

本發(fā)明還提供了該環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的同時(shí)用壓濾得到的葡萄糖酸鈉水溶液，生成葡萄糖酸鈣物質(zhì)的方法，葡萄糖酸鈉水溶液經(jīng)雙極膜電析法得到的葡萄糖酸水溶液，再通過(guò)添加鈣離子源物質(zhì)，生成出葡萄糖酸鈣物質(zhì)。

本發(fā)明所述的環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法，其特征還在于，

所述的鈣離子源物質(zhì)為氫氧化鈣、氯化鈣、碳酸鈣。

所述的氧化銅沉淀物中也包含氫氧化銅、氧化亞銅、硫酸銅、氯化銅沉淀物。

所述的線路板蝕刻廢液中也包含線路板洗銅廢液、電鍍銅廢液、絡(luò)合銅廢液。

本發(fā)明所述液制備超細(xì)銅粉的方法按以下步驟進(jìn)行，

步驟一，首先在線路板蝕刻廢液中添加為其重量比20％～60％的氫氧化鈉水溶液，混合攪拌均勻進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為60～110℃。

步驟二，將加熱反應(yīng)得到的氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液，經(jīng)過(guò)濾將氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液分開(kāi)放置；

步驟三，在容器內(nèi)清洗氧化銅沉淀物，控干。

步驟四，將清洗控干的氧化銅沉淀物置于加入葡萄糖水溶液的強(qiáng)堿性氫氧化鈉溶液中，充分混合攪拌均勻；

步驟五，將混合攪拌均勻的含有氧化銅沉淀物溶液在容器內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)處理，處理溫度為60～110℃，時(shí)間為1～4小時(shí)；

步驟六，經(jīng)壓濾得超細(xì)銅粉。

本發(fā)明所述的葡萄糖酸鈣的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟A，將步驟六壓濾所得到的液態(tài)葡萄糖酸鈉水溶液放入容器，采用雙極膜電析法處理生成葡萄糖酸水溶液；

步驟B，在生成的葡萄糖酸水溶液中加入為其重量比15％～20％的鈣離子源物質(zhì)；

步驟C，經(jīng)反應(yīng)分離即得到葡萄糖酸鈣成品。

本發(fā)明環(huán)保型回收線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法，是一種無(wú)毒、價(jià)格低廉的以葡萄糖還原法回收處理線路板蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉的方法，它不但消除了現(xiàn)有技術(shù)回收蝕刻廢液制備超細(xì)銅粉時(shí)存在的原料毒性，也降低了成本，而且在還原反應(yīng)得到的葡萄糖酸鈉水溶液中采用雙極膜電析法處理及加入鈣離子源物質(zhì)，還同時(shí)生成葡萄糖酸鈣成品；不僅利用了回收線路板蝕刻廢液制備出超細(xì)銅粉和葡萄糖酸鈣，還實(shí)現(xiàn)了印刷線路板生產(chǎn)蝕刻液回收處理無(wú)污染和零排放的環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明