[發明專利]一種環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法

無效

• 申請號: 201010169363.X
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN102240814A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 陳卓賢;林建宏
• 申請（專利權）人: 陳卓賢
• 主分類號: B22F9/24
• 分類號: B22F9/24
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 楊樹民

1.一種環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，首先在回收的線路板蝕刻廢液中添加氫氧化鈉水溶液，經加熱反應得到氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液，將經過濾處理得到氧化銅沉淀物進行清洗，然后將其分散放于氫氧化鈉所配置的強堿性溶液中，再加入葡萄糖水溶液進行高溫反應，壓濾后則得到超細銅粉，濾液為葡萄糖酸鈉水溶液；

其中，在線路板蝕刻廢液中添加的氫氧化鈉水溶液為線路板蝕刻廢液重量的20％～60％；

在氧化銅沉淀物中添加的氫氧化鈉水溶液為氧化銅沉淀物重量比的100％～200％：

用氫氧化鈉配置的強堿性溶液濃度為：氫氧化鈉為50％，清水為50％；

在氧化銅沉淀物及氫氧化鈉強堿性溶液中所加入的葡萄糖水溶液為重量的5倍～12倍，高溫反應溫度為60～110℃，時間為1～4小時。

2.根據權利要求1所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，所述的壓濾后得到的葡萄糖酸鈉水溶液，經雙極膜電析法得到葡萄糖酸水溶液，再通過添加鈣離子源物質，生成葡萄糖酸鈣物質。

3.根據權利要求2所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，在所述的鈣離子源物質為氫氧化鈣、氯化鈣、碳酸鈣。

4.根據權利要求1所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，所述的氧化銅沉淀物中也包含氫氧化銅、氧化亞銅、硫酸銅、氯化銅沉淀物。

5.根據權利要求1所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，所述的線路板蝕刻廢液中也包含線路板洗銅廢液、電鍍銅廢液、絡合銅廢液。

6.根據權利要求1所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，該制備方法按以下步驟進行，

步驟一，首先在線路板蝕刻廢液中添加為其重量比20％～60％的氫氧化鈉水溶液，混合攪拌均勻進行加熱反應，加熱溫度為60～110℃。

步驟二，將加熱反應得到的氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液，經過濾將氧化銅沉淀物及氯化鈉水溶液分開放置；

步驟三，在容器內清洗氧化銅沉淀物，控干。

步驟四，將清洗控干的氧化銅沉淀物置于加入葡萄糖水溶液的強堿性氫氧化鈉溶液中，充分混合攪拌均勻；

步驟五，將混合攪拌均勻的含有氧化銅沉淀物溶液在容器內進行高溫反應處理，處理溫度為60～110℃，時間為1～4小時；

步驟六，經壓濾得超細銅粉。

7.根據權利要求2所述的環保型回收線路板蝕刻廢液制備超細銅粉的方法，其特征在于，所述的葡萄糖酸鈣的制備方法按以下步驟進行：

步驟A，將步驟六壓濾所得到的液態葡萄糖酸鈉水溶液放入容器，采用雙極膜電析法處理生成葡萄糖酸水溶液；

步驟B，在生成的葡萄糖酸水溶液中加入為其重量比15％～20％的鈣離子源物質；

步驟C，經反應分離既得到葡萄糖酸鈣成品。