[發明專利]精鑄整體中空陶瓷型殼及生產方法

無效

• 申請號: 201010164896.9
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN101856716A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 牛蘭鋒
• 申請（專利權）人: 牛蘭鋒
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種陶瓷型殼及制備方法，尤其涉及一種精鑄整體中空陶瓷型殼及其生產方法。

背景技術

原有的精密鑄造主要采用硅溶膠、水玻璃熔模鑄造工藝，其生產工藝主要包括：模頭蠟模制作、鑄件蠟模制作、沾漿(蠟模表面整體涂掛鋯粉、鋯沙)4～5層、充分晾干，制成型殼，經過高溫脫蠟與燒結，制作成鑄造型殼。上述過程大約10天左右，其經常出現殼裂、鑄件字體、圖案不全、脫蠟不干凈等缺陷，直接影響了鑄造的合格率。由于型殼不合格，造成鑄件鑄造不合格或廢品，(產品不合格率占鑄件不合格品中80％以上。)

發明內容

為解決上述中存在的問題與缺陷，本發明提供了一種精鑄整體中空陶瓷型殼及生產方法。所述技術方案如下：

精鑄整體中空陶瓷型殼，包括：

耐火材料及粘結劑；所述耐火材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的一種或多種與莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉；所述粘結劑為石蠟或樹脂。

整體中空陶瓷型殼的生產方法，包括：

A、將耐火材料混合在一起，形成喂料；

B、將喂料放置于攪拌機內并與粘結劑混合，形成漿料，漿料放出制作成料板；

C、將所述料板置入化料機內加溫攪拌成漿后加入到注漿機或模頭注漿機注射到模具中，形成模頭毛坯或鑄件毛坯；

D、將模頭毛坯或鑄件毛坯置入匣缽內，用氧化鋁粉料作為焙燒料放入窯爐進行脫蠟，燒結成模頭或鑄件型殼；

E、將模頭型殼或鑄件型殼通過粘結劑進行粘結組裝形成整體中空陶瓷型殼成品。

本發明提供的技術方案的有益效果是：

整體中空陶瓷型殼是經過外部檢驗合格后進行組裝的，鑄件字體、圖案合格率達到100％。而且本發明提高了成品率，降低了成本，縮短了生產周期。

附圖說明

圖1是本發明通過的實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述：

本實施例提供了一種精鑄整體中空陶瓷型殼，包括耐火材料及粘結劑；所述耐火材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂的一種或多中、莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉；所述粘結劑為石蠟或樹脂。

上述氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的一種或多種與莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉按重量百分比組合在一起，其百分比組合如下：

氧化鋁為40％～70％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鋯40％～60％、氧化鋁10％～30％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鎂40％～60％、氧化鋁10％～30％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鋁20％～50％、氧化鋯10％～40％、氧化鎂10％～30％、莫來石粉10％～20％、融溶石英10％～20％、焦寶石粉10％～20％。

本實施例還提供了一種精鑄整體中空陶瓷型殼的生產方法，具體實施過程如圖1所示，包括如下步驟：

步驟101將耐火材料混合在一起并烘干，形成喂料；

將本實施例中耐火材料的百分比的組合物進行混合，攪拌均勻放入到烘干機中加熱到200℃左右后進行烘干約20～30分鐘取出。

步驟102將喂料放置于攪拌機內并與粘結劑混合，形成漿料，放出制作成料板；

所述粘結劑為加溫后的粘結劑，且粘結劑為石蠟或樹脂。

步驟103將所述料板加溫后形成漿料，并將漿料加入到注漿機或模頭注漿機注射到模具中，形成模頭毛坯或鑄件毛坯；

上述料板放入到化料機內加熱到250℃左右攪拌成漿，放出后倒入注漿機或模頭注漿機，注射到模具經冷卻成型后制作成模頭毛坯或鑄件毛坯，經檢驗合格后執行步驟104。

步驟104將模頭毛坯或鑄件毛坯置入匣缽內用氧化鋁粉料作為焙燒料經過脫蠟燒結成模頭或鑄件型殼；

上述毛坯放入到匣缽內用氧化鋁粉料作為焙燒料，放入到窯爐進行脫蠟、燒結，制成模頭或鑄件型殼，經檢驗合格后執行步驟105。

上述脫蠟是將放入毛坯的匣缽裝入窯爐內，緩慢升溫，將毛坯中的蠟融化、燃燒，繼續升溫進行焙燒，達到一定溫度(大約1350℃)使鑄件型殼、模頭型殼具有一定強度。

步驟105將模頭或鑄件型殼通過粘結劑進行粘結組裝形成整體中空陶瓷型殼。

步驟106將整體中空陶瓷型殼表面涂掛耐火材料進行燒結；檢驗合格后作為成品。