[發明專利]精鑄整體中空陶瓷型殼及生產方法

無效

• 申請號: 201010164896.9
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN101856716A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 牛蘭鋒
• 申請（專利權）人: 牛蘭鋒
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.精鑄整體中空陶瓷型殼，其特征在于，所述陶瓷型殼包括耐火材料及粘結劑；所述耐火材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的一種或多種、莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉；所述粘結劑為石蠟或樹脂。

2.根據權利要求1所述的整體中空陶瓷型殼，其特征在于，所述氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的一種或多種與莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉按重量百分比組合在一起，其中氧化鋁為40％～70％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鋯40％～60％、氧化鋁10％～30％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鎂40％～60％、氧化鋁10％～30％、莫來石粉10％～30％、融溶石英10％～30％、焦寶石粉10％～30％；或

氧化鋁20％～50％、氧化鋯10％～40％、氧化鎂10％～30％、莫來石粉10％～20％、融溶石英10％～20％、焦寶石粉10％～20％。

3.根據權利要求1所述的中空整體陶瓷型殼，其特征在于，所述型殼的壁后為0.2cm～3.0cm。

4.整體中空陶瓷型殼的生產方法，其特征在于，包括：

A、將耐火材料按比例混合在一起，形成喂料；

B、將喂料放置于攪拌機內并與粘結劑混合，形成漿料，漿料放出制作成料板待用；

C、將所述料板放入化料機內加溫形成漿料加入到注漿成型機或模頭注漿成型機注射到模具中，形成模頭毛坯或鑄件毛坯；

D、把模頭毛坯或鑄件毛坯放入匣缽中加入氧化鋁粉料作為焙燒料，達到所需溫度，燒結成模頭或鑄件型殼；

E、將模頭或鑄件型殼通過粘結劑進行粘結組裝形成整體中空陶瓷型殼。

5.根據權利要求4所述的中空整體陶瓷型殼的生產方法，其特征在于，

所述步驟A具體包括：

將攪拌均勻的耐火材料混合物置入烘干機內，在溫度達到200℃左右，時間為20～30分鐘后得到相應的喂料；

所述步驟B具體包括：

在取出的喂料內加入加溫后的粘結劑攪拌均勻形成漿料，制作為料板；

所述步驟C具體包括：

將所述料板在溫度為250℃下進行加熱，形成漿料后加入到所述注漿機或模頭注漿機中；

所述步驟D具體包括：

將模頭毛坯或鑄件毛坯放入匣缽中用氧化鋁粉料作為焙燒料，放入窯爐內，進行燒結處理后，得到所述模頭或鑄件型殼。

6.根據權利要求4所述的中空整體陶瓷型殼的生產方法，其特征在于，所述步驟A中所述耐火材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂中的一種或多種與莫來石粉、融溶石英及焦寶石粉。

7.根據權利要求4所述的整體中空陶瓷型殼的生產方法，其特征在于，所述步驟B中粘結劑為石蠟或樹脂。

8.根據權利要求4至7任意一項所述的方法，其特征在于，所述整體中空陶瓷型殼的厚度為0.2cm～3.0cm。