[發明專利]不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑

有效

• 申請號: 201010163806.4
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN102233494A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 蔡鴻祥;鄭伊洛
• 申請（專利權）人: 昆山京群焊材科技有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/362
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種金屬焊接，尤其涉及一種不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑。?

背景技術

近年來，伴隨著石化行業向大型化、規模化發展，對加氫設備、原流合成塔、煤液化反應器等壓力容器的質量要求越來越高，另外包括核電站的厚壁壓力容器及尿素設備中，內壁都要求堆焊奧氏體不銹鋼做內襯，以實現抗腐蝕、耐高溫等的質量要求。對于大面積堆焊而言，手工電弧焊和絲極堆焊效率低且堆焊層內部和表面質量差，堆焊層與基層母材結合處極易產生缺陷。?

要滿足大型容器表面堆焊，需滿足以下幾點質量要求：?

①焊接作業性優良：焊接過程穩定、飛濺少、煙霧少、良好的脫渣性；?

②美觀的焊道外觀：焊道表面光滑、平整、波紋均勻，無氣孔、夾渣、咬邊、未融合等焊接缺陷；?

③堆焊層金屬具有優良的抗熱裂能力和抗晶間腐蝕能力，彎曲無裂紋；?

④高的焊接效率。?

帶極自動堆焊技術由20世紀70年代引入中國，由于其效率高、堆焊質量均勻、稀釋率較低、堆焊層金屬性能優良等特點廣泛應用于容器內壁大面積堆焊之中。?

采用一定厚度(0.4mm或0.5mm)和寬度(30-300mm)的不銹鋼焊帶作為電極是帶極堆焊實現高效焊接和滿足抗腐蝕、耐高溫等質量要求的關鍵因素；若以同一焊帶作堆焊電極會因焊劑的不同而實現不同的焊接過程，根據焊接原理的不同，可分為埋弧自動堆焊和電渣堆焊兩種。相較于埋弧堆焊，電渣堆焊焊接效率更高，可以是埋弧堆焊的1.5-2倍；焊接質量更加穩定，可達到5-12％的低稀釋率；焊道美觀、平整，可避免對堆焊層的再加工；搭接處平滑，可避免各類焊接缺陷，因此采用帶極電渣堆焊技術是實現大面積高效堆焊的首選。?

實際生產中，某些場合需要堆焊金屬中含有一定量的Mo元素，以提高耐熱及耐腐蝕性能，為保證表面層具有適量的Mo，往往不僅要求表面層堆焊焊帶中含有Mo，且過渡層焊帶中也需要含有一定量的Mo，這樣不僅提高了焊帶冶煉、軋制的困難，且大大提高了成本。?

在焊劑方面，國內廠家生產的電渣型焊劑，質量參差不齊，在實際生產中往往難以保證焊劑成分的均勻性及穩定性，且所得焊道存在以下幾點問題：?

①表面波紋大，不平整；?

②焊道與母材融合處不平滑，在多道焊時搭接處極易產生咬邊、夾渣等缺陷；?

③焊接速度一般只能達到16cm/min，無法達到更高的焊接效率。?

加之現在市場上在焊帶的加工生產中，為提高鋼材的成材率而限制了不銹鋼鋼帶中Cr、Ni的含量，難以保證堆焊層金屬實現優良的抗腐蝕能力，保證彎曲后無裂紋產生，這些情況已越來越難以滿足石化等行業的發展要求。?

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，在過渡層焊帶中不添加Mo元素，依舊保證表面層堆焊金屬具有足量的Mo元素，且使焊帶配合焊劑：焊接穩定，脫渣良好，焊道成型平整、美觀，避免各種焊接缺陷產生，堆焊層能滿足抗腐蝕、耐高溫等的質量要求且能實現高的焊接效率。?

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，所述焊帶包括過渡層焊帶和表面層焊帶，所述過渡層焊帶中不含Mo元素，且各成分相對于該過渡層焊帶的重量百分比分別為，?

C：0～0.030％；?

Si：0.10～0.35％；?

Mn：1.0～2.5％；?

P：0～0.030％；?

S：0～0.030％；?

Ni：12.0～14.0％；?

Cr：23.0～25.0％；?

Cu：0～0.075％；?

N：0～0.040％；?

余量為鐵及其他不可避免雜質；?

所述表面層焊帶中各成分相對于該表面層焊帶的重量百分比分別為，?

C：0～0.030％；?

Si：0.10～0.35％；?

Mn：1.0～2.5％；?

P：0～0.030％；?

S：0～0.030％；?

Ni：11.0～14.0％；?

Cr：18.0～20.0％；?

Mo：2.0～3.0％；?

Cu：0～0.75％；?

N：0～0.040％；?

余量為Fe及其它不可避免雜質；?