[發明專利]不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑

有效

• 申請號: 201010163806.4
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN102233494A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 蔡鴻祥;鄭伊洛
• 申請（專利權）人: 昆山京群焊材科技有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/362
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

1.一種不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，所述焊帶包括過渡層焊帶和表面層焊帶，其特征在于：所述過渡層焊帶中不含Mo元素，且各成分相對于該過渡層焊帶的重量百分比分別為，

C：0～0.030％；

Si：0.10～0.35％；

Mn：1.0～2.5％；

P：0～0.030％；

S：0～0.030％；

Ni：12.0～14.0％；

Cr：23.0～25.0％；

Cu：0～0.75％；

N：0～0.040％；

余量為鐵及其他不可避免雜質；

所述表面層焊帶中各成分相對于該表面層焊帶的重量百分比分別為，

C：0～0.030％；

Si：0.10～0.35％；

Mn：1.0～2.5％；

P：0～0.030％；

S：0～0.030％；

Ni：11.0～14.0％；

Cr：18.0～20.0％；

Mo：2.0～3.0％；

Cu：0～0.75％；

N：0～0.040％；

余量為Fe及其它不可避免雜質；

所述焊劑由以下原料經高溫燒結而成，并且各原料相對于該焊劑原料總量的重量百分比分別為，

CaF₂：60～75％；

AL₂O₃：5～10％；

SiO₂：5～15％；

MgO：1～10％；

CaO：5～15％。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶中C相對于該過渡層焊帶的重量百分含量和表面層焊帶中C相對于該表面層焊帶的重量百分含量至少之一為0～0.02％。

3.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述表面層焊帶中Mo相對于該表面層焊帶的重量百分含量為2.5～3.0％。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶中S相對于該過渡層焊帶的重量百分含量和表面層焊帶中S相對于該表面層焊帶的重量百分含量至少之一為0～0.02％。

5.根據權利要求4所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶中S相對于該過渡層焊帶的重量百分含量和表面層焊帶中S相對于該表面層焊帶的重量百分含量至少之一為0～0.01％。

6.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶中P相對于該過渡層焊帶的重量百分含量和表面層焊帶中P相對于該表面層焊帶的重量百分含量至少之一為0～0.02％。

7.根據權利要求6所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶中P相對于該過渡層焊帶的重量百分含量和表面層焊帶中P相對于該表面層焊帶的重量百分含量至少之一為0～0.01％。

8.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述焊劑是經650～850℃高溫燒結而成，粒度為15～60目。

9.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述過渡層焊帶配合焊劑所得過渡層金屬中各成分相對于該過渡層金屬的重量百分比分別為，

C：0～0.030％；

Si：0.30～0.65％；

Mn：1.0～2.0％；

P：0～0.030％；

S：0～0.020％；

Ni：11.0～14.0％；

Cr：20.0～24.0％；

Mo：0％；

Cu：0～0.75％；

N：0～0.070％；

余量為Fe及其它不可避免雜質。

10.根據權利要求1所述的不銹鋼帶極電渣堆焊焊帶及焊劑，其特征在于：所述表面層焊帶配合焊劑所得表面層金屬中各成分相對于該表面層金屬的重量百分比分別為，

C：0～0.030％；

Si：0.30～0.65％；

Mn：1.0～2.0％；

P：0～0.030％；

S：0～0.030％；

Ni：11.0～14.0％；

Cr：18.0～20.0％；

Mo：2.0～3.0％；

Cu：0～0.75％；

N：0～0.060％；

余量為Fe及其它不可避免雜質。