[發明專利]裂解連桿定扭矩螺栓自動裝配設備

有效

• 申請號: 201010163591.6
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN101811251A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 楊慎華;鄧春萍;寇淑清;趙勇
• 申請（專利權）人: 長春吉揚華欣科技有限責任公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;B23P19/06
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 朱世林;王壽珍

技術領域：

本發明涉及裂解連桿螺栓定扭矩裝配的專用設備，屬于發動機連桿加工制造技術領域。

背景技術：

發動機連桿的傳統加工方法為分體加工，即要將整體連桿經機加工方法切斷、銑削，再對結合面磨削，同時需大量加工工序和精加工設備分別加工連桿體和連桿蓋螺栓孔。其加工精度與裝配質量難以控制，生產效率低，制造成本高。連桿裂解工藝是連桿最新加工技術。連桿裂解加工過程如圖1所示。即在連桿大頭孔內預先加工兩條裂解槽，然后在裂解專用設備上對連桿進行斷裂分離，最后在連桿蓋和連桿本體復位完全嚙合的條件下完成螺栓定扭矩裝配工序及其后續的精加工。連桿裂解加工新技術具有裝配精度高，加工工序少，節省精加工設備，節材節能，生產成本低等特點。

裂解連桿定扭矩裝配螺栓工序是連桿裂解加工三大關鍵技術與裝備之一。與傳統連桿加工方法裝配螺栓不同，在該設備上要完成連桿螺栓的初擰緊、螺栓松開、連桿蓋分離、吹渣、振動除渣、連桿蓋復位、螺栓終擰緊工作要求。裂解連桿定扭矩裝配螺栓過程中要保證連桿蓋與連桿體精確復位嚙合，不能有錯位或錯移。目前已公開的專利文獻主要涉及連桿裂解槽加工方法及設備，連桿裂解加工方法及設備方面，或傳統連桿機械加工后裝配螺栓方面的專利，很少涉及裂解連桿定扭矩裝配螺栓工序的專用設備。

發明內容：

本發明的目的是為裂解連桿螺栓裝配工序提供一種專用的裂解連桿定扭矩螺栓自動裝配設備。

本發明的上述目的的實現過程，下面結合附圖說明如下：

1、一種裂解連桿定扭矩螺栓自動裝配設備，由機械系統和氣動系統組成，其特征在于所述的機械系統包括定扭矩螺栓擰緊裝置和螺栓自動上料裝置。

定扭矩螺栓擰緊裝置包括連桿定位機構、連桿擺動壓緊及振動除渣機構、連桿蓋開合機構、定扭矩扳手及進給機構、螺栓旋轉及導向機構。所述的定位機構包括大頭孔定位活動塊(10)、大頭孔定塊(11)、連桿小頭孔定位塊(2)及位置調整機構；大頭孔定塊(11)、連桿小頭孔定位塊(2)及位置調整機構、連桿擺動壓緊及振動除渣機構、連桿開合機構和螺栓旋轉及導向機構均安裝在夾緊機架(13)上，定扭矩扳手(5)安裝在扳手支架(6)上，扳手支架(6)通過直線導軌安裝在扳手機架(9)上，并由扳手進給氣缸(7)驅動沿直線導軌(8)作Y方向運動，扳手機架9安裝在定扭矩裝置底座(12)上。

所述的螺栓自動上料裝置包括電磁振動料斗(25)、振動輸料導軌(26)、螺栓分離機構。電磁振動料斗(25)、輸料軌(26)、螺栓分離機構均安裝在自動上螺栓裝置底座(34)上。

定扭矩螺栓擰緊裝置通過螺栓輸料管(29)與螺栓自動上料裝置相連接。

2.所述的連桿大頭孔定位塊分為大頭孔定位活動塊(10)和大頭孔定塊(11)，大頭孔定塊(11)用螺栓及銷釘固定在夾緊機架(13)上，大頭孔定位活動塊(10)用螺栓及定位鍵與連桿蓋開合機構相連接，大頭孔定塊上開有若干個吹氣孔。小頭孔定位塊(2)安裝在小頭孔定位塊位置調整機構上，小頭孔定位塊位置調整機構與夾緊機架13固連，大頭孔定位塊(10、11)和小頭孔定位塊(2)均可更換，連桿大頭孔定位塊和小頭孔定位塊2的中心距可調，且兩者所在直線與上螺栓方向所成角度可調。

3.所述的連桿擺動壓緊及振動除渣機構包括兩個旋轉壓緊氣缸(14)，兩個壓緊塊(3)、兩個振動氣缸(15)、兩個振動塊(16)。旋轉壓緊氣缸(14)安裝在夾緊機架(13)上，壓緊塊(3)分別固連在旋壓氣缸(14)的活塞桿上，隨旋轉壓緊氣缸(14)作旋轉運動和直線運動，振動氣缸(15)安裝在壓緊塊(3)上，振動塊(16)通過螺紋連接在振動氣缸(15)活塞桿上，振動塊(16)與連桿大頭孔上表面距離可通過螺紋進行調整。

4.所述的連桿蓋開合機構包括一個雙作用氣缸(17)驅動的滑塊(4)，連桿大頭孔定位塊中的大頭孔定位活動塊(10)安裝在滑塊(4)上，在雙作用氣缸(17)驅動下，滑塊(4)由作連桿蓋與連桿體分離所需的直線運動。