[發(fā)明專利]一種耐磨減摩乳液及其噴涂在軟金屬表面的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010161294.8
• 申請(qǐng)日: 2010-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN101831222A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉邦友;鄭國(guó)群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瀘州國(guó)邦機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C09D127/18
• 分類號(hào): C09D127/18;C09D7/12;B05D5/08;B05D3/02;B05D3/12
• 代理公司: 四川君士達(dá)律師事務(wù)所 51216
• 代理人: 彭立瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐磨減摩乳液，本發(fā)明還涉及一種將所述耐磨減摩乳液噴涂在金屬表面的制備方法，特別涉及一種具有硬度低和良好的退讓性、順應(yīng)性的軟金屬表面的耐磨減摩涂層制備方法。

背景技術(shù)

銅、鋁及其合金，以及低碳鋼、低合金鋼等硬度低的金屬或合金材料(軟金屬)由于具有良好的退讓性、順應(yīng)性，在摩擦配合件間具有很好的磨合性能和減摩性能。故此類軟金屬常與調(diào)制或淬火的鋼質(zhì)零件相配合使用，大量運(yùn)用于運(yùn)動(dòng)摩擦部位，如齒輪泵側(cè)板、軸瓦、軸承座孔、缸筒等。但由于這類軟金屬的硬度低，在使用中多因配合件尖角毛刺、進(jìn)入摩擦部位的硬質(zhì)物等，極易侵入軟金屬基體、產(chǎn)生劃傷、起槽而使其失效。并且成為這類摩擦部位機(jī)件失效的主要形式。提高這些軟金屬部件的耐磨性、延緩其磨損速度對(duì)于提升液壓泵的性能和壽命具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種耐磨減摩乳液。

本發(fā)明的另一目的是提供一種將耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，采用該制備方法制備的涂層與軟金屬表面結(jié)合牢固、摩擦系數(shù)低、耐磨性高。

本發(fā)明采用的耐磨減摩乳液，由以下重量百分比的成分組成：

聚四氟乙烯乳液????50-69

氧化鉻????2.0-5.9

磷酸????2.5-5.4

十二烷基硫酸鈉????0.2-0.4

蒸餾水????20-40。

本發(fā)明采用的耐磨減摩乳液，也可以由以下重量百分比的成分組成：

聚四氟乙烯乳液????50-68

氧化鉻????2.0-5.9

磷酸????2.5-5.4

十二烷基硫酸鈉????0.2-0.4

耐磨添加劑????0.5～3.0

蒸餾水????20-40。

將上述第一種組分的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，包括如下步驟：

步驟1??按照上述組分配制耐磨減摩乳液，將所述的十二烷基硫酸鈉加入聚四氟乙烯乳液中，再將磷酸、氧化鉻和蒸餾水混合后滴入十二烷基硫酸鈉與聚四氟乙烯乳液混合液中，滴入的同時(shí)不斷地?cái)嚢瑁旌暇鶆虼茫?/p>

步驟2??將待噴涂的軟金屬進(jìn)行表面處理：

A表面烘干處理：軟金屬清洗干凈后，在爐內(nèi)烘干處理，工藝參數(shù)：溫度270℃±10℃，時(shí)間2小時(shí)±0.25小時(shí)。

B表面噴砂處理：烘干后的軟金屬在噴砂室內(nèi)進(jìn)行表面處理，噴砂用壓縮空氣工作壓力0.25～0.6MPa；噴砂介質(zhì)選用石英砂、剛玉等，粒度80～150目；噴砂應(yīng)均勻，粗糙度Ra0.8～2.5；

步驟3??噴涂：將所述的耐磨減摩乳液噴涂于軟金屬表面，形成耐磨減摩涂層。噴涂時(shí)噴槍與軟金屬表面的噴距5～25cm，噴射壓力0.25～0.6Mpa，噴涂厚度10～100μm，；

步驟4??干燥?將所述涂層軟金屬放入爐內(nèi)干燥，干燥溫度為室溫到100℃；

步驟5??燒結(jié)：將所述干燥后的軟金屬燒結(jié)，燒結(jié)溫度：340～380℃，保溫時(shí)間20～50min；

步驟6??淬火：將所述燒結(jié)后的軟金屬放入水中淬火或放置在空氣中淬火。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，上述步驟1為，配制耐磨減摩乳液，將所述重量組分的十二烷基硫酸鈉、耐磨添加劑(如晶須，特別是β-碳化硅晶須(β-SiCw)、α-Al₂O₃晶須、鈦酸鉀晶須PTW)加入聚四氟乙烯乳液中，并混合均勻；再將磷酸、氧化鉻和蒸餾水混合后滴入十二烷基硫酸鈉、耐磨添加劑與聚四氟乙烯乳液混合液中，滴入的同時(shí)不斷地?cái)嚢瑁旌暇鶆虼谩Ｍㄟ^添加耐磨添加劑，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐磨減摩性能。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是，上述步驟3中所述的涂層厚度較佳為25～50μm。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是，上述步驟2中所述的軟金屬為銅、鋁、銅合金、鋁合金、低碳鋼、或低合金鋼中的一種。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述的軟金屬涂覆于鋼制基體上。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面，與軟金屬表面結(jié)合牢固，在使用中不剝離、脫落。與鋼材的摩擦系數(shù)比鋼質(zhì)基體更低，有效提高其減摩能力。與基體相比較，可大幅度提高表面的耐磨性，特別是抵抗劃傷、劃擦能力大幅提升，延長(zhǎng)基體的使用壽命。涂層厚度合理，兼顧性能和成本。

附圖說明

本發(fā)明將通過實(shí)施例并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備工藝流程。

圖2是本發(fā)明制備的樣品B與對(duì)比樣品A在5N載荷下磨損的摩擦系數(shù)曲線。