[發明專利]一種耐磨減摩乳液及其噴涂在軟金屬表面的制備方法

有效

• 申請號: 201010161294.8
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101831222A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 劉邦友;鄭國群
• 申請（專利權）人: 瀘州國邦機械有限公司
• 主分類號: C09D127/18
• 分類號: C09D127/18;C09D7/12;B05D5/08;B05D3/02;B05D3/12
• 代理公司: 四川君士達律師事務所 51216
• 代理人: 彭立瓊

1.一種耐磨減摩乳液，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：

聚四氟乙烯乳液????50～69

氧化鉻????????????2.0～5.9

磷酸??????????????2.5～5.4

十二烷基硫酸鈉????0.2～0.4

蒸餾水????????????20～40

2.如權利要求1所述的耐磨減摩乳液，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：

聚四氟乙烯乳液????50～68

氧化鉻????????????2.0～5.9

磷酸??????????????2.5～5.4

十二烷基硫酸鈉????0.2～0.4

耐磨添加劑????????0.5～3.0

蒸餾水????????????20～40

3.如權利要求2所述的耐磨減摩乳液，其特征在于，所述耐磨添加劑為β-碳化硅晶須或α-Al₂O₃晶須或鈦酸鉀晶須。

4.一種將權利要求1所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1?配制耐磨減摩乳液，將所述重量組分的十二烷基硫酸鈉加入聚四氟乙烯乳液中，再將磷酸、氧化鉻和蒸餾水混合后滴入十二烷基硫酸鈉與聚四氟乙烯乳液混合液中，滴入的同時不斷地攪拌，混合均勻待用；

步驟2?將待噴涂的軟金屬進行表面處理：

A表面烘干處理：軟金屬清洗干凈后，在爐內烘干處理，工藝參數：溫度270℃±10℃，時間2小時±0.25小時；

B表面噴砂處理：烘干后的軟金屬在噴砂室內進行表面處理，噴砂用壓縮空氣工作壓力0.25～0.6MPa；選用石英砂、剛玉作為噴砂介質，粒度80～150目；

噴砂應均勻，粗糙度Ra0.8～2.5；

步驟3噴涂：將所述的耐磨減摩乳液噴涂于軟金屬表面，形成耐磨減摩涂層；

噴槍與軟金屬表面的噴距5～25cm，噴射壓力0.25～0.6Mpa，涂層厚度10～100μm；

步驟4干燥?將所述涂層軟金屬放入爐內干燥，干燥溫度為室溫到100℃；

步驟5燒結：將所述干燥后的涂層軟金屬燒結，燒結溫度：340～380℃，保溫時間20～50min；

步驟6淬火：將所述燒結后的涂層軟金屬放入水中淬火或放置在空氣中淬火。

5.如權利要求4所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其特征在于，步驟1替換為：配制耐磨減摩乳液，將所述重量組分的十二烷基硫酸鈉、耐磨添加劑加入聚四氟乙烯乳液中，并混合均勻；再將磷酸、氧化鉻和蒸餾水混合后滴入十二烷基硫酸鈉、耐磨添加劑與聚四氟乙烯乳液混合液中，滴入的同時不斷地攪拌，混合均勻待用。

6.如權利要求4所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其步驟3中所述的涂層厚度為25～50μm。

7.如權利要求4所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的軟金屬為銅或鋁或銅合金或鋁合金。

8.如權利要求4所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的軟金屬為低碳鋼或低合金鋼。

9.如權利要求4-8任一項所述的耐磨減摩乳液噴涂在軟金屬表面的制備方法，其特征在于，所述的軟金屬涂覆于鋼制基體上。