[發(fā)明專利]濺鍍裝置及濺鍍方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010161107.6 | 申請(qǐng)日: | 2010-04-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102234770A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王仲培 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/34 | 分類號(hào): | C23C14/34 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種濺鍍裝置及濺鍍方法,尤其是一種具有雙腔體的濺鍍裝置及濺鍍方法。
背景技術(shù)
目前,在對(duì)塑料或者金屬外殼表面進(jìn)行鍍膜一般都采用物理氣相沉積法(PVD)進(jìn)行鍍膜制程,常見(jiàn)的采用物理氣相沉積法進(jìn)行鍍膜的濺鍍裝置一般都具有單一腔體。
使用具有單一腔體的濺鍍裝置進(jìn)行濺鍍時(shí),首先打開(kāi)腔體將待鍍工件置于該腔體內(nèi),然后關(guān)閉腔體閥門并對(duì)該腔體進(jìn)行抽真空,抽完真空后對(duì)放置于該腔體內(nèi)的待鍍工件進(jìn)行加熱,加熱完成后開(kāi)始對(duì)該待鍍工件進(jìn)行濺鍍制程。當(dāng)濺鍍完成后,需要將腔體門打開(kāi)以便將完成鍍膜的待鍍工件拿出,此時(shí)由于腔體門處于開(kāi)啟狀態(tài),外部空氣就會(huì)進(jìn)入到鍍膜腔體中,這樣設(shè)置于該腔體內(nèi)的靶材就會(huì)很容易被進(jìn)入腔體內(nèi)的氧氣所氧化,從而對(duì)下一次的濺鍍制程產(chǎn)生影響。而且,當(dāng)進(jìn)行下一次濺鍍制程時(shí),還要再一次進(jìn)行抽真空、加熱待鍍工件等過(guò)程,這樣就會(huì)使得整個(gè)濺鍍制程較為費(fèi)時(shí),并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,提供一種能夠避免上述情況出現(xiàn)的濺鍍裝置及濺鍍方法實(shí)為必要。
一種濺鍍裝置,其用來(lái)對(duì)待鍍工件鍍膜,該濺鍍裝置具有第一腔體、第二腔體以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),該第一腔體用來(lái)對(duì)待鍍工件進(jìn)行預(yù)熱,該第二腔體用來(lái)對(duì)待鍍工件進(jìn)行濺鍍,該第一腔體與第二腔體通過(guò)一通道相互連通,在該通道內(nèi)設(shè)置有一閥門用來(lái)控制該通道的開(kāi)啟與關(guān)閉,在該第一腔體及第二腔體內(nèi)分別設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的料桿固定架,該料桿固定架用來(lái)承載裝載有待鍍工件的料桿,該料桿能夠在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下經(jīng)由該通道在該第一腔體以及第二腔體內(nèi)的料桿固定架之間進(jìn)行傳送。
一種濺鍍方法,其包括如下步驟:提供一個(gè)如上所述的濺鍍裝置;將承載有待鍍工件的料桿裝設(shè)在該第一腔體內(nèi)的料桿固定架上,對(duì)該第一腔體進(jìn)行抽真空;對(duì)第一腔體內(nèi)的待鍍工件進(jìn)行預(yù)熱作業(yè);將完成預(yù)熱作業(yè)的待鍍工件經(jīng)由該第一腔體與第二腔體之間的通道逐個(gè)傳送到第二腔體內(nèi)并固定到第二腔體內(nèi)的料桿固定架上;關(guān)閉該第一腔體與第二腔體之間的通道,對(duì)第二腔體內(nèi)的待鍍工件進(jìn)行濺鍍作業(yè);開(kāi)啟該第一腔體與第二腔體之間的通道,將第二腔體內(nèi)完成濺鍍作業(yè)的待鍍工件傳送至第一腔體內(nèi);關(guān)閉該第一腔體與第二腔體之間的通道以保持該第二腔體內(nèi)的真空狀態(tài),取走第一腔體內(nèi)完成濺鍍作業(yè)的待鍍工件并放入第二批待鍍工件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的該濺鍍裝置通過(guò)設(shè)置兩個(gè)腔體來(lái)分別對(duì)待鍍工件進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)及濺鍍作業(yè),并通過(guò)機(jī)械手在兩個(gè)腔體內(nèi)運(yùn)送待鍍工件,從而避免了濺鍍腔內(nèi)靶材被空氣氧化的缺陷,同時(shí)提高了濺鍍制程的效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的濺鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其包括料桿和料桿固定架。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的濺鍍裝置在進(jìn)行料桿運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的濺鍍裝置在預(yù)熱或者濺鍍過(guò)程中料桿固定架與料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖。
圖4是圖3中IV部分的放大圖。
圖5是圖3中V部分的放大圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
濺鍍裝置????????????100
第一腔體????????????10
第二腔體????????????20
第一旋轉(zhuǎn)架??????????30
料桿????????????????31
凸桿????????????????311
懸掛架??????????????312
料桿固定架??????????32
上承載盤????????????321
定位槽??????????????3211
下承載盤????????????322
定位座??????????????3221
空心凸柱????????????3222
卡槽????????????????3223
支撐桿??????????????323
第二旋轉(zhuǎn)架??????????40
機(jī)械手??????????????50
通道????????????????60
閥門????????????????61
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1至圖5,本發(fā)明實(shí)施例提供的該濺鍍裝置100,其包括第一腔體10、第二腔體20、第一旋轉(zhuǎn)架30、第二旋轉(zhuǎn)架40及機(jī)械手50。
該第一腔體10用來(lái)對(duì)待鍍工件進(jìn)行預(yù)熱,該第二腔體20用來(lái)對(duì)在該第一腔體10內(nèi)完成預(yù)熱制程的待鍍工件進(jìn)行濺鍍。
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C23 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面化學(xué)處理;金屬材料的擴(kuò)散處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆;金屬材料腐蝕或積垢的一般抑制
C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





