[發(fā)明專利]鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN102233467A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 卞周來;王勇志;林開琴;劉雪松
• 申請（專利權）人: 揚州嘉和散熱器有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23P15/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁散熱器芯體釬焊時的定位工具及其加工工藝，尤其涉及一種鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝。

背景技術

因為鋁散熱器芯體水管和主板之間的配合屬于間隙配合，在人工轉運的過程，尤其是釬焊的過程，由于釬焊過程產(chǎn)品始終在傳送履帶上，履帶運行時會產(chǎn)生抖動，勢必會造成鋁散熱器芯體的變形，形成不合格的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，同時增加了反工的工序，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，現(xiàn)在這個問題已經(jīng)成為很多散熱器生產(chǎn)廠家遇到的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種生產(chǎn)簡單、成本低、能夠反復使用的鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術方案是：包括十字形底板、兩個外夾板、兩個內(nèi)夾板、兩個側板和若干插板，十字形底板與兩個外夾板、兩個內(nèi)夾板和兩個側板相聯(lián)結，所述的兩個外夾板與兩個側板對稱形成框型結構，內(nèi)夾板平行設置在外夾板內(nèi)側，外夾板和內(nèi)夾板上對應位置開有若干通孔，插板等距設置在內(nèi)、外夾板上。

外夾板的上部向外折彎110-120°。

內(nèi)夾板的上部向內(nèi)折彎90°。

內(nèi)、外夾板之間的側板的上部向外折彎110-120°。

所述的十字形底板、外夾板、內(nèi)夾板、側板和插板均是由3mm厚的不銹鋼板加工而成。

具體生產(chǎn)步驟如下：

1)外夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側割三個豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成110-120°。

2)內(nèi)夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側割三個豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成90°。

3)側板的加工。側板的加工采用線切割或模具加工，將剪裁好的不銹鋼板兩端的凸起位置折彎成110-120°。

4)十字形底板的加工。在剪裁好的不銹鋼板上對應內(nèi)、外夾板上的豁口設置定位缺口。

5)組裝、點焊。將上述零件按尺寸要求進行組裝、點焊。

6)釬焊。將點焊后的工裝送入釬焊爐進行600℃以上的高溫處理，然后等工裝自然冷卻后再次進行600℃以上的高溫處理，此過程重復5-6次。

7)整形、滿焊。將釬焊后的工裝進行整形，在原來點焊處進行滿焊加固，得到成品。

本發(fā)明產(chǎn)品可以將散熱器芯體在釬焊過程中容易變形的部位進行定位固定，提高了散熱器芯體的合格率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且不會影響產(chǎn)品的性能，使用效果好、加工簡單，外夾板、內(nèi)夾板和側板上的折彎更加方便散熱器芯體的安裝，操作簡便、生產(chǎn)成本低、可以反復使用、自身重量輕方便搬運。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程簡單、操作方便，便于實施。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中1是外夾板，2是內(nèi)夾板，3是十字形底板，4是側板，5是插板，6是通孔。

圖2是圖1中A-A向結構示意圖。

圖中1是外夾板，3是十字形底板，4是側板，5是插板，6是通孔。

具體實施方式

鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，包括不銹鋼十字形底板3、兩個外夾板1、兩個內(nèi)夾板2、兩個側板4和若干插板5，十字形底板3與兩個外夾板1、兩個內(nèi)夾板2和兩個側板4相聯(lián)結，所述的兩個外夾板1與兩個側板4對稱形成框型結構，內(nèi)夾板2平行設置在外夾板1內(nèi)側，外夾板1和內(nèi)夾板2上對應位置開有若干通孔6，插板5等距設置在內(nèi)夾板2、外夾板1上。外夾板1的上部向外折彎110-120°。內(nèi)夾板2的上部向內(nèi)折彎90°。內(nèi)夾板2、外夾板1之間的側板4的上部向外折彎110-120°。

鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝的生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：

1)外夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側割三個豁口，以便與其他板組裝定位。板面上沖一排圓孔，作用是減輕工裝的重量，減少工裝自身的吸熱量，降低對釬焊工件的影響。然后將一邊折彎成110-120°，一個是起到增加強度作用，另外對散熱器芯體的擺放有個導向的作用。

2)內(nèi)夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側割三個豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成90°，以防止碰到散熱器芯體平面，造成散熱器芯體損壞。

3)側板的加工。側板的加工采用線切割或模具加工，將剪裁好的不銹鋼板兩端的凸起位置折彎成110-120°，用來控制散熱器芯體對角線偏差不超過3mm。

4)十字形底板的加工。在剪裁好的不銹鋼板上對應內(nèi)、外夾板上的豁口設置定位缺口。

5)組裝、點焊。將上述零件按尺寸要求進行組裝、點焊。