[發明專利]一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法

有效

• 申請號: 201010160382.6
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101805817A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 趙元慶;郭漢杰;劉良田;張鑒;成國光;楊學民
• 申請（專利權）人: 北京科大三泰科技發展有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/10;C21C7/068
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技術領域

本發明涉及一種超低氫鋼的冶煉方法，是使用單嘴精煉爐脫氫的操作方法。

背景技術

目前大規模生產超低氫鋼的方法主要為RH和VD的冶煉方法。

①RH(真空循環脫氣法Ruhrstahl和Heraeus公司開發的)采用雙吸嘴式 浸漬管，鋼包中鋼水插入浸漬管后抽真空，真空下供氧和管壁側吹供氬的方法 冶煉超低氫鋼。本方法由于采用雙吸嘴式浸漬管，其環流量小、鋼液流速快， 造成鋼水處理時間長、真空室結瘤嚴重、浸漬管耐材壽命短的問題。

②VD(真空罐內鋼包吹氧脫氫法vacuum?decarbruization)采用罐式真空 環境，底吹氬氣或氮氣達到冶煉超低氫鋼的目的，在控制出鋼渣厚≤100mm、到 站鋼水溫度1560℃～1680℃、到站0.0002％≤H≤0.0006％的條件下，鋼包和鋼 水全部放置在真空罐中后抽真空，真空下控制底吹氬氣攪拌鋼水脫氫的方法冶 煉超低氫鋼。本方法由于是罐式真空，產生了噴濺嚴重，溫降大，冶煉周期長， 密封圈壽命低，鋼包耐材壽命短的問題。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的采用雙吸嘴式浸漬管，其環流量小造 成鋼水處理時間長、真空室結瘤嚴重、浸漬管耐材壽命短的問題等的技術問題； 提供了一種鋼水處理時間短，浸漬管耐材消耗低、真空室結瘤少的用單嘴精煉 爐冶煉超低氫鋼的方法。

本發明還有一目的是解決現有技術所存在的由于是罐式真空，產生了噴濺 嚴重，冶煉周期長，密封圈壽命低，鋼包耐材壽命短等的技術問題；提供了一 種冶煉時間短、噴濺小、密封圈消耗少、鋼包侵蝕不嚴重、成本低廉、操作簡 單的用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，在控制出鋼渣厚為30mm～200mm、 到站鋼水溫度為1560℃～1680℃、到站氫含量H以質量百分比計(下同)為 0.0002％～0.0008％的初始條件下，進行以下步驟：

步驟1.1：鋼水到站后先通過底吹氬氣或者氮氣對鋼水進行排渣，氬氣流量 或者氮氣流量均為3NL/min/噸鋼～7.5NL/min/噸鋼，待鋼水裸露面積達到30％～ 80％；

步驟1.2：然后將單嘴爐浸漬管插入鋼水中，單嘴爐浸漬管插入鋼水的深度 為200mm～550mm；

步驟1.3：抽真空使真空室真空度在盡可能短的時間內達到40Pa～100Pa， 并在進行抽真空過程的同時進行鋼包底吹氬，直至鋼水脫氫處理結束。

在上述的一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法所述的步驟1.3中，所述 的抽真空過程需在5min以內完成，使真空室真空度達到40Pa～100Pa后保持該 真空度直至鋼水脫氫處理結束。

在上述的一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，所述的步驟1.3中，吹 氬流量為0.3NL/min/噸鋼～7NL/min/噸鋼，氬氣流量不變一直保持至鋼水脫氫 處理結束。

作為另一種方案，在上述的一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，所述 的步驟1.3中，所述的吹氬過程分為如下步驟：

步驟8.1，保持吹氬流量為0.3NL/min/噸鋼～3NL/min/噸鋼5～8分鐘；

步驟8.2，完成步驟8.1后，選擇吹氬流量1NL/min/噸鋼～7.5NL/min/噸 鋼，直至鋼水脫氫處理結束。

因此，本發明具有如下優點：1.鋼水處理時間短，耐材消耗低、真空室結 瘤少；2.冶煉時間短、噴濺小、密封圈消耗少、鋼包侵蝕不嚴重、成本低廉、 操作簡單。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

控制出鋼渣厚＝30mm、到站鋼水溫度1570℃、到站氫含量H＝0.0008％的初始 條件下，進行以下步驟：

步驟1：先通過底吹氬氣或者氮氣對鋼水進行排渣，氬氣流量或者氮氣流量 均為5NL/min/噸鋼，使得鋼水裸露面積達到50％；

步驟2：然后將單嘴爐浸漬管插入完成步驟1中的鋼水中，單嘴爐浸漬管插 入鋼水的深度為400mm。

步驟3：抽真空3分鐘達真空度為78Pa，在進行抽真空過程中同時進 行鋼包底部吹氬，吹氬流量為3NL/min/噸鋼，氬氣流量不變一直保持到鋼水處 理結束，吹氬時間為小于或者等于18min。