[發(fā)明專利]一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010160382.6 | 申請日： | 2010-04-30 |
| 公開（公告）號： | CN101805817A | 公開（公告）日： | 2010-08-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙元慶;郭漢杰;劉良田;張鑒;成國光;楊學(xué)民 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京科大三泰科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/072 | 分類號： | C21C7/072;C21C7/10;C21C7/068 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100083 北京市海淀區(qū)北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用單嘴 精煉爐 冶煉 超低氫鋼 方法 | ||
1.一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，在控制出鋼渣厚為30mm～ 200mm、到站鋼水溫度為1560℃～1680℃、到站氫含量以質(zhì)量百分比計為 0.0002％～0.0008％的初始條件下，進(jìn)行以下步驟：
步驟1.1：鋼水到站后先通過底吹氬氣或者氮氣對鋼水進(jìn)行排渣，氬氣流量 或者氮氣流量均為1NL/min/噸鋼～7.5NL/min/噸鋼，待鋼水裸露面積達(dá)到 30％～80％；
步驟1.2：然后將單嘴爐浸漬管插入鋼水中，單嘴爐浸漬管插入鋼水的深度 為200mm～550mm；
步驟1.3：抽真空并在進(jìn)行抽真空過程的同時進(jìn)行鋼包底吹氬氣，抽真空過 程需在1min～5min內(nèi)完成，使真空室真空度達(dá)到40Pa～100Pa后保持該真空度 直至鋼水脫氫處理結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，其特征在 于所述的步驟1.2中，調(diào)節(jié)單嘴爐浸漬管插入深度為200-500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，其特征在 于所述的步驟1.3中，吹氬氣流量為1NL/min/噸鋼～7NL/min/噸鋼，氬氣流量不 變直至鋼水脫氫處理結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用單嘴精煉爐冶煉超低氫鋼的方法，其特征在 于所述的步驟1.3中，所述的吹氬氣過程分為如下步驟：
步驟5.1保持吹氬流量為1NL/min/噸鋼～3NL/min/噸鋼，且吹氬時間為5～8 分鐘；
步驟5.2完成步驟5.1后，選擇吹氬氣流量3NL/min/噸鋼～7.5NL/min/噸鋼， 直至鋼水脫氫處理結(jié)束。
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