[發明專利]電池內部的極耳或電池之間導電金屬片及其加工方法

無效

• 申請號: 201010157550.6
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN101814594A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 謝振華
• 申請（專利權）人: 謝振華
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

1.電池內部的極耳或電池之間導電金屬片，其包括銅質的基片層，其特征在于：所述基片層的表面復合有鍍鎳鋼，所述鍍鎳鋼的鍍鎳層為外層。

2.電池內部的極耳或電池之間導電金屬片的加工方法，其特征在于：

其包括以下步驟：

a、銅帶和鋼帶的清洗、除油

采用牌號為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，牌號為SPCC、SPCE或者其他牌號的低碳鋼帶，用除油劑清洗；

b、對鋼帶表面進行去氧化層處理

用鋼絲刷將鋼帶表面的氧化層去除；

c、對鋼帶的表面進行離子處理

將鋼帶置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時，其中硫酸和氫氟酸的體積比（2-4）:1；

d、將經過c步驟處理的鋼帶的表面進行電鍍

按重量配比取氨基磺酸鎳290-720份、硼酸30-42份、NiCL₂^.6H₂O　0-27份、濕潤劑0-0.056份配置電鍍液；在電鍍液的PH值為3.8-4.2，溫度為50℃-65℃的條件下對鋼帶的表面進行電鍍、電鍍的電流密度為2A/D㎡-80A/D㎡；

e、對銅帶、鍍鎳鋼帶進行退火

將銅帶、鍍鎳鋼帶分別加熱到700℃-800℃，銅帶自然冷卻，鍍鎳鋼帶在在氫氣保護下冷卻；

f、將銅帶、鍍鎳鋼帶的表面分別進行拋光

用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶和鍍鎳鋼帶分別進行清刷拋光；

g、復合

將銅帶、鍍鎳鋼帶在復合軋機上復合，所述鍍鎳鋼帶的鋼質表面與銅帶接觸并復合；

h、退火

將復合帶在氫氣保護下加熱到800℃-850℃，氫氣保護冷卻退火；

i、冷軋

將經過h步驟處理的銅帶用軋機冷軋到所需要的厚度。