[發(fā)明專利]一種雙層振動(dòng)流化床干燥分級(jí)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010156550.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN101825390A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫業(yè)新;王元順;管山吉;江丹;李志峰;宋憲鋒;徐光慶;魏承志;鄭艷;李艷青;閆志華;李廣艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F26B3/08
• 分類號(hào): F26B3/08;F26B21/00;B07B7/00;C10B57/00;C10B57/10
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 許德山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙層振動(dòng)流化床干燥分級(jí)裝置，具體地講涉及一種用于煉焦煤濕度控制 和分級(jí)的雙層振動(dòng)流化裝置，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煉焦煤的粒度分級(jí)技術(shù)從屬于選擇性粉碎工藝，該工藝根據(jù)煉焦煤料中煤種和巖相組成 在硬度上的差異，按不同粉碎粒度要求，將粉碎和篩分(或風(fēng)力分離)結(jié)合在一起，又稱巖相 粉碎流程。采用這種工藝可使煤料粒度更加均勻，既消除了大顆粒又防止過細(xì)粉碎，并使惰 性組分達(dá)到適當(dāng)細(xì)度。煉焦煤調(diào)濕技術(shù)是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤 水分穩(wěn)定在6％左右后裝入焦?fàn)t煉焦。這兩種技術(shù)都可提高焦炭質(zhì)量，一般實(shí)現(xiàn)它們要靠兩 套獨(dú)立裝置，如上世紀(jì)70年代初，前蘇聯(lián)最早采用了一種叫做風(fēng)力分離法的選擇粉碎工藝， 我國酒泉鋼鐵公司于2002年左右引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，其使用的為固定床流化裝置，煤調(diào)濕技 術(shù)國內(nèi)外應(yīng)用的有兩種，如日本新日鐵株式會(huì)社開發(fā)的一、二、三代煉焦煤調(diào)濕技術(shù)，分別 采用了多管回干燥裝置和固定床流化裝置。

煉焦煤的濕度控制和分級(jí)技術(shù)綜合了選擇性粉碎工藝和煤調(diào)濕技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，目前能實(shí)現(xiàn) 該技術(shù)的有：

1)濟(jì)南鋼鐵股份有限公司開發(fā)的公開號(hào)為CN101063059的中國專利公開了一種移動(dòng)隔 板式流化床，它采用多個(gè)獨(dú)立分布的氣室，長度方向采用多個(gè)氣室排列，寬度方向上為雙氣 室排列；采用一個(gè)星形給料裝置給料，床體內(nèi)部安裝有移動(dòng)式隔板裝置保證原料煤的移動(dòng)與 流化效果；采用四段分級(jí)溢流堰調(diào)整，可對(duì)流化時(shí)間和分級(jí)效果進(jìn)行控制；細(xì)顆粒原煤經(jīng)過 三臺(tái)螺旋輸送機(jī)輸送至機(jī)尾的細(xì)料輸送皮帶上，粗顆粒原煤經(jīng)溜槽直接輸送至機(jī)尾的粗料輸 送皮帶上。它以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源及動(dòng)力源進(jìn)行煤的干燥與分級(jí)破碎，實(shí)現(xiàn)煉焦用混合煤 的“干燥、分級(jí)及預(yù)熱”三功能為一體，進(jìn)而能夠提高焦?fàn)t產(chǎn)量、降低焦?fàn)t能耗及減少焦?fàn)t剩 余氨水量等，還可以利用焦?fàn)t煙道廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)廢熱能源化利用。

2)由長沙通發(fā)高新技術(shù)開發(fā)有限公司和中冶焦耐工程技術(shù)有限公司共同申請(qǐng)的公開號(hào) 為CN1834560的中國專利，公開了一種半沸騰流化床風(fēng)動(dòng)分離干燥機(jī)，它包括半沸騰流化 床、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置、回轉(zhuǎn)刮板式給料機(jī)、料倉、細(xì)顆粒 料收集排出裝置、支撐鋼梁、外罩體及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述外罩體與支撐鋼梁相連，所述半 沸騰流化床固定于支撐鋼梁上且半沸騰流化床的床體位于外罩體內(nèi)，回轉(zhuǎn)刮板式給料機(jī)位于 床體的上方，粗顆粒料鏈條刮板排料裝置位于床體和回轉(zhuǎn)刮板式給料機(jī)之間并緊貼于床體， 料倉位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機(jī)的上方并與回轉(zhuǎn)刮板式給料機(jī)連通，細(xì)顆粒料收集排出裝置位于 半沸騰流化床的兩側(cè)。該發(fā)明結(jié)合了濕顆粒物料的粒度分級(jí)分離和適度干燥兩種技術(shù)，同時(shí) 具備這兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)于一體的半沸騰流化床風(fēng)動(dòng)分離干燥機(jī)。

但它們存在如下不足之處：1)布風(fēng)板容易堵塞和漏料；2)流化不均，熱氣流短路，造 成干燥效果差和熱效率低；3)流化床分層差，分離精度低；4)刮板機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，故障 率高；5)能耗高，尾氣排放余熱高，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重；6)尾氣中煤粉含量高，后續(xù)尾氣處理 成本高，污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于煉焦煤濕度控制和分級(jí)的雙層振動(dòng)流化裝 置。

一種雙層振動(dòng)流化床干燥分級(jí)裝置，它包括支撐鋼梁、流化干燥分級(jí)室、加煤口、大煤 粒出口、細(xì)粒煤緩沖密封料倉，流化干燥分級(jí)室與支撐鋼梁相連，加煤口、大煤粒出口和細(xì) 粒煤緩沖密封料倉分別與流化干燥分級(jí)室相連通，其特征在于，流化床干燥分級(jí)室是由設(shè)置 于上部的上層流化干燥分級(jí)室和設(shè)置于下部的下層流化干燥分級(jí)室構(gòu)成的密閉腔室，流化床 干燥分級(jí)室底部設(shè)置有均壓風(fēng)箱，上層流化干燥分級(jí)室的布風(fēng)板出料端設(shè)置有大煤粒出口， 上層流化干燥分級(jí)室的細(xì)粒煤刮板出料端通過氣料導(dǎo)管與氣料分離室的出風(fēng)料口相連接，氣 料分離室的下料導(dǎo)管出口設(shè)置于下層流化干燥分級(jí)室的布風(fēng)板的進(jìn)料端，下層流化干燥分級(jí) 室的布風(fēng)板的出料端上、下豎直設(shè)置有細(xì)粒煤導(dǎo)料管和大煤粒出口，細(xì)粒煤導(dǎo)料管與細(xì)粒煤 緩沖密封料倉相連。

所述的上層流化干燥分級(jí)室和下層流化干燥分級(jí)室的布風(fēng)板的進(jìn)料端均高于出料端，布 風(fēng)板與水平面之間的夾角為5°～30°，布風(fēng)板上均設(shè)置有風(fēng)帽，布風(fēng)板四周均設(shè)置有傾斜 擋料板。