[發明專利]已熱膨脹的微球體及其制造方法、熱膨脹性微球體以及用途

有效

• 申請號: 201010156441.2
• 申請日: 2004-11-15
• 公開（公告）號: CN101824230A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 增田俊明;藤江孝司;高原一郎;寄島郁雄;三木勝志
• 申請（專利權）人: 松本油脂制藥株式會社
• 主分類號: C08L101/08
• 分類號: C08L101/08;C08J9/20;B29C73/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 朱丹

1.一種熱膨脹性微球體，其中，

包含由熱塑性樹脂形成的外殼、和被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑，平均粒徑為1～100μm，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子和溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物，

所述熱塑性樹脂是對含有腈系單體和含羧基單體作為必需成分的單體混合物進行聚合而得到的，所述腈系單體的重量比例是相對于所述單體混合物為20～80重量％，所述含羧基單體的重量比例為80～20重量％。

2.一種熱膨脹性微球體，其中，

包含由熱塑性樹脂形成的外殼、被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑、和附著于所述外殼的外表面的熱熔融防止劑，其平均粒徑為1～100μm，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子或溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物，

所述熱塑性樹脂是對含有腈系單體和含羧基單體作為必需成分的單體混合物進行聚合而得到的，所述腈系單體的重量比例是相對于所述單體混合物為20～80重量％，所述含羧基單體的重量比例為80～20重量％，

所述熱熔融防止劑是選自熔點為90℃以上的有機化合物和具有層狀結構的無機化合物的至少一種。

3.一種熱膨脹性微球體，其中，

包含由熱塑性樹脂構成的外殼、被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑、和附著于所述外殼的外表面的熱熔融防止劑，其平均粒徑為1～100μm，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子或溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物，

所述熱熔融防止劑是選自熔點為90℃以上的有機化合物和具有層狀結構的無機化合物的至少一種。

4.一種熱膨脹性微球體的制造方法，其中，

是包含由熱塑性樹脂形成的外殼、和被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑的熱膨脹性微球體的制造方法，

所述方法包含將單體混合物與所述發泡劑混合后在水系懸浮液中使得到的混合物進行懸浮聚合的工序，

所述單體混合物含有腈系單體和含羧基單體作為必需成分，所述腈系單體的重量比例是相對于所述單體混合物為20～80重量％，所述含羧基單體的重量比例為80～20重量％，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子和溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物。

5.一種熱膨脹性微球體的制造方法，其中，

是包含由熱塑性樹脂形成的外殼、和被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑的熱膨脹性微球體的制造方法，

所述方法包含將單體混合物與所述發泡劑混合后在水系懸浮液中使得到的混合物進行懸浮聚合的工序，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子和溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物，

所述熱膨脹性微球體的膨脹開始溫度為100℃以上。

6.根據權利要求4或者5所述的熱膨脹性微球體的制造方法，其中，

還包含使選自熔點為90℃以上的有機化合物和具有層狀結構的無機化合物的至少一種熱熔融防止劑附著于所述外殼的外表面的工序。

7.一種熱膨脹性微球體的制造方法，其中，

是包含由熱塑性樹脂形成的外殼、被其內包且具有所述熱塑性樹脂的軟化點以下的沸點的發泡劑、和附著于所述外殼的外表面的熱熔融防止劑的熱膨脹性微球體的制造方法，

所述方法包含將單體混合物與所述發泡劑混合后在水系懸浮液中使得到的混合物進行懸浮聚合的工序，

還包含使選自熔點為90℃以上的有機化合物和具有層狀結構的無機化合物的至少一種熱熔融防止劑附著于所述外殼的外表面的工序，

所述發泡劑含有具有醚結構且不含氯原子和溴原子的、碳原子數為2～10的含氟化合物。