[發明專利]一種制造泵體時的調質方法

無效

• 申請號: 201010154984.0
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN101892362A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 陳桂玲;李照勇;郭為民;李輝;溫建生;李一平;蘭志強;趙玉林;任麗萍;尚志文;鄭山源;曹勇茂;趙斌;楊健;李建功;竇繼魁;譚海蘭;席艷紅;王紅麗;劉鐵;李建華;程麗霞;劉文龍;代海花
• 申請（專利權）人: 晉西工業集團有限責任公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D1/60
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 張利萍

技術領域

本發明屬于泵體加工制造技術領域，涉及一種在泵體制造過程中的調質工藝。

背景技術

泵體是一種廣泛應用于礦井、礦山等工業領域的設備。泵體的體積較大，形狀復雜，其工作面有多個十字交叉孔，最小的泵體單件，其重量將近700公斤。泵體通常在野外作業，工作環境惡劣，條件苛刻，對泵體自身的力學性能有著較嚴格的要求：能夠在-40℃下承受較大的沖擊(單個最小值26J)的同時，仍要保持較高的強度(例如，抗拉強度Rm≥960MPa，屈服強度Rp0.2≥850MPa)。

在制造泵體的過程中，往往需要對泵體進行調質處理，從而保證泵體在具備較高的低溫沖淬火介質具有較高的強度。目前常用的調質方法是采用油淬工藝，其基本流程為：“正火→淬火→高溫回火→低溫回火”，其中，在淬火過程中普遍采用的淬火介質是油。

這種方法雖然能在較大程度上避免裂紋，但是所加工出的泵頭體要在-40℃下所能承受的沖擊值僅為18-20J。此外，由于淬火介質采用的是油，容易著火，安全性差，工作環境也極為惡劣。同時，生產人員的勞動強度大。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，為解決由于調質工藝導致泵體性能不佳，調質過程中安全性差、勞動強度大的問題，提出一種新的調質方法。

本發明所采用的技術方案如下：

一種制造泵體時的調質方法，其流程為“正火→淬火→第一次高溫回火→第二次高溫回火→中溫回火”。

在淬火處理后，進行兩次高溫回火和一次中溫回火。同時，在淬火時，采用“三硝”作為介質，即，重量百分比為25％的硝酸鈉、20％的亞硝酸鈉、20％的硝酸鉀和35％的水組成的混合溶液，從而提高產品的淬硬性，同時使表面拉應力較小，為杜絕淬火裂紋起到至關重要的作用。

有益效果

本發明方法，對比現有技術，具有以下優點：

(1)淬火介質采用“三硝”溶液，不僅提高了產品的淬硬性，而且提高了泵體在-40℃下的沖擊值做好準備。同時，使表面拉應力較小，為杜絕淬火裂紋起到至關重要的作用。

(2)通過采用兩次高溫回火，使殘余奧氏體充分轉變，進一步提高了泵體在-40℃下的沖擊值。

(3)之后采用中溫回火，既避免了回火脆性，又克服了水冷易裂紋問題。

(4)由于淬火介質不易著火，安全性高，并且其水溶性好，容易清洗，改善了工作環境，降低了生產人員的勞動強度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步詳細說明。

一種制造泵體時的調質方法，包括以下步驟。

首先，對泵體進行正火處理。處理時，加熱溫度控制在950±10℃。加熱完成后進行保溫處理。

正火后，采用空氣冷卻方式將冷卻至200℃以下。然后，進行淬火處理。處理時，溫度控制在940±10℃。淬火時，采用“三硝”作為介質，即，重量百分比為25％的硝酸鈉、20％的亞硝酸鈉、20％的硝酸鉀和35％的水組成的混合溶液，并且混合溶液的溫度要控制在30℃-70℃，優選控制在30℃-50℃。

淬火完成后，對泵體表面進行清洗，除去其表面殘留的“三硝”溶液。清洗時，水溫不得低于70℃。清洗完成后，連續進行兩次高溫回火處理。每次加熱時，溫度均控制在630±20℃范圍內。每次加熱完成后，均采用液冷方式，在4-15分鐘之內將泵體溫度冷卻至與冷卻液相同溫度。冷卻液優選采用水，并且水的溫度不得低于70℃。

當第二次高溫回火處理完成后，進行中溫回火處理。處理時，加熱溫度控制在450±10℃的范圍內。加熱完成后進行保溫處理。

保溫結束后采用空氣冷卻方式，將泵體溫度降至室溫。

至此，即完成了整個調質過程。

實施例

下面以對材質為30CrNi2MoVA的泵體進行調質為例，詳細說明本發明方法。

首先，對泵體進行正火處理。處理時，加熱溫度控制在950±10℃，優選950℃。加熱完成后進行保溫處理。

正火后，采用空氣冷卻方式將冷卻至200℃以下。然后，進行淬火處理。處理時，溫度控制在940±10℃，優選940℃。淬火時，采用“三硝”作為介質，即，重量百分比為25％的硝酸鈉、20％的亞硝酸鈉、20％的硝酸鉀和35％的水組成的混合溶液，并且混合溶液的溫度要控制在30℃-70℃，優選控制在33℃。