[發明專利]油茶果綜合深加工的方法

無效

• 申請號: 201010154916.4
• 申請日: 2010-04-19
• 公開（公告）號: CN101812111A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 張衛國
• 申請（專利權）人: 韶關學院
• 主分類號: C07J63/00
• 分類號: C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08;C11B1/00
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種油茶果綜合深加工的方法，其特征在于工藝步驟是：

步驟一：將油茶果蒲和油茶籽殼進行粉碎，經微波輔助用水或有機溶劑溶液提取茶皂素，得到茶皂素提取液；或以油茶餅粕為原料，經粉碎后，微波輔助用正丙醇、丁醇及其水溶液提取茶皂素，得茶皂素提取液,?所述有機溶劑溶液為100%的甲醇、乙醇、丙酮、丙醇和丁醇有機溶劑或是它們的水溶液；

步驟二：把去除皮殼后的油茶籽仁采用常規加熱蒸煮或微波加熱后切片制得油茶籽仁片，采用微波輔助加熱用水或有機溶劑溶液從油茶籽仁片中提取茶素，或直接采用常規加熱用水或有機溶劑溶液從油茶籽仁片中提取茶皂素，或采用先常規加熱從油茶籽仁片中提取部分茶皂素，待固液分離后，再用微波輔助加熱法提取茶皂素，分離得到茶皂素提取液和油茶籽仁片殘渣；

步驟三：待分離茶皂素提取液后，加入適量凈水劑或澄清劑，然后分離茶皂素水溶液，或采用超濾濃縮方法得到濃縮茶皂素水溶液；

步驟四：對油茶籽仁片殘渣進行預處理，把厚度為0.5-5mm的油茶籽仁片殘渣粉碎成顆粒度為60目以上的顆粒物后，得到油茶籽仁漿液，再把油茶籽仁漿液置于大功率微波場中加熱，加水直接分離茶油或酶解后分離茶油；

步驟五是酶解：將經步驟四處理后的油茶籽仁漿液與水以質量體積比為1：1-10的比例混合，再加入質量為油茶籽殘渣質量的0.1%-5%的纖維素酶、果膠酶和蛋白酶中的一種或是它們之間的組合物,在其合適的pH值和溫度40-55℃下，攪拌酶解1-24小時后得到酶解液；

步驟六是回收茶籽油：將經步驟五得到的酶解液進行離心分離，或將經步驟五得到的酶解液進行冷凍和解凍后分離，分別得到游離茶油和殘渣；

步驟七分離游離油，調pH值4.0-6.5，加入0.05-0.5‰（V/V）磷脂酶，經攪拌后，在40-55℃下保溫1-3小時，超聲波處理10-60分鐘，使重相膠漿迅速沉淀，分離上清油。

2.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述提取茶皂素后的油茶籽仁片或用壓榨法提取茶油，采用功率為5-30KW的微波膨化1-15min后的油茶籽仁粉或用超臨界二氧化碳萃取法提取茶油。

3.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述茶籽殼粉碎顆粒度為40-120目。

4.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述微波提取功率為100-900W，微波提取時間為1min-30min；所述茶皂素提取的非微波加熱溫度為60-121℃，加熱時間5min-5h。

5.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述油茶籽仁片殘渣粉碎顆粒度為60目-200目。

6.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述蛋白酶有中性蛋白酶、堿性蛋白酶和酸性蛋白酶。

7.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述凈水劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺、堿式氯化鋁或是它們之間的組合物。

8.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述澄清劑為明礬、明膠、殼聚糖和皂土中的一種或是它們之間的組合物。

9.如權利要求1所述的油茶果綜合深加工的方法，其特征是：所述合適的pH值是指：采用纖維素酶和果膠酶的pH值為4.8-5.0；采用中性蛋白酶的pH值為6.5-7.5。