[發明專利]一種鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法

無效

• 申請號: 201010149615.2
• 申請日: 2010-04-17
• 公開（公告）號: CN101829764A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 胡正中;何光成;佘忠明;何吉林;喻幫林
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;C22C18/02;D07B9/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，屬于金屬制品檢驗技術領域，用于鋼絲繩整繩破斷拉力的測定檢驗。

背景技術

現有采用的系ISO7595-1984《鋼絲繩套接方法熔融金屬套接》用于ISO3108-1985《一般用途鋼絲繩-實際破斷拉力的測定》，現設計為澆鑄的鋼絲繩繩頭熔融金屬呈圓錐體狀，兩端夾持在拉力機上，進行鋼絲繩樣品整繩破斷拉力的測定檢驗。是否達到規定合格指標。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼絲繩繩頭熔融金屬熱澆鑄方法，形成檢測鋼繩樣品兩端頭夾持量金屬端頭，金屬端頭澆鑄成錐體形狀，夾持在拉力機上，對鋼絲繩進行破斷拉力的測定，取代《鋼絲繩套接方法熔融金屬套接》。

鋼絲繩：采用的鋼繩的其它指標應符合相應的產品標準之規定。

鋅錠：應符合GB/T470《鋅錠》之規定。

鹽酸：應符合GB320《鹽酸》之規定。

鋼絲繩澆鑄熔融金屬條件

鹽酸溶液的成份按重量比(％)配置：鹽酸(HCl)30-40、水(H₂O)60-70。

熔融金屬合金質量百分比及澆鑄溫度。

1)加入電阻爐制備熔融合金的金屬質量配比按：(質量％)

鋅93％、銅4％、鋁3％，溶融溫度不超過950℃。

2)熔融后合金質量百分比應符合以下規定：

鋁：2.6-3.0、銅：3.3-4.0、鋅為剩余量；雜質最大量：鐵：0.05、鎂：0.005、鉛：0.006、鎘：0.006、錫：0.001。

3)合金熔融后，對其質量百分比進行測定，符合以上規定則可使用，否則對鋅、銅或鋁的純度進行測定，以確定要更換的金屬。

4)合金澆鑄的溫度：夏季：450±10℃、冬季480±10℃。

操作程序

按規定長度切取所需鋼絲繩，鋼絲繩應在切割標志點處用無齒砂輪鋸切割，切取時應保證鋼絲繩不松散；

鋼絲繩的捆扎

1)切割標志點兩側用鍍鋅鐵絲作臨時捆扎，鋼絲繩直徑＜38mm，選用0.7mm直徑鍍鋅鐵絲捆扎，鋼絲繩直徑≥38＜68mm，用1mm直徑鍍鋅鐵絲，鋼絲繩直徑≥68≤110mm，用1.2mm直徑鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎長度：L＝D；D為鋼絲繩直徑。

2)未成形帚頭根部鋼絲繩的永久性捆扎，捆扎材料及線徑與上相同。

3)捆扎方式及類型：捆扎方式，捆扎鋼絲應在帚頭根部捆扎鋼絲繩長度方向上，有序緊密地捆扎一層，防止鋼絲繩松散。

繩頭帚頭準備及成形：

1)形成帚頭段鋼絲繩長度的確定：根據拉力機夾頭的夾持長度來確定。

2)帚頭的成形：拆去臨時捆扎鐵絲，拆開散頭段鋼絲繩中的各股及股中的鋼絲，使其形成帚頭狀，對于多股鋼絲繩，最終帚頭的叉開角，從鋼絲繩垂線向外，不超過45°；對于密封鋼絲繩和單股鋼絲繩，鋼絲應松捻，并且從鋼絲的垂線向外不超過60°的叉開角，也就是說鋼絲繩圓錐狀帚頭叉開角分別不超過90°角和120°角，當鋼絲繩有金屬芯時，金屬芯的鋼絲也應完全松捻形成叉開的帚頭；當鋼絲繩有纖維芯時，纖維芯應在永久性捆扎處切斷去除。

帚頭的清洗

1)清洗時帚頭朝下，用蒸汽或開水由上向下清洗帚頭長度，然后用柴油或者汽油對該長度范圍內的鋼絲表面進行徹底清洗。

2)清洗后的帚頭要保持干燥

3)光面鋼絲繩頭的酸洗，鍍鋅鋼絲不酸洗，將清洗后的帚頭3/4長度浸入助溶劑中，同時在鹽酸溶液中加入少量鋅塊；浸入時間2-3分鐘，酸洗后應立即澆鑄，以減少鋼絲繩表面腐蝕程度。

鋼絲繩澆鑄帚頭的定位

帚頭定位時鋼絲繩固定于支座上，帚頭向上并使鋼絲繩和澆鑄模具的軸線成一條直線，讓帚頭充滿澆鑄模具。

帚頭熔融金屬的澆注：

1)合金的制備比例按上述規定比例配合，澆鑄前熔融金屬應不斷攪動，并除去殘渣。

2)確認澆鑄溫度達到夏季：450±10℃、冬季480±10℃后，進行澆鑄。

3)澆鑄時熔融金屬應從帚頭的中心緩慢注入，一次澆鑄直至填滿。

4)澆鑄前用粘土將澆鑄模具底部縫穴密封，防止溶融金屬流出。

5)熔融金屬凝固時帚頭的中心頂部產生收縮，應澆鑄足夠的溶融金屬來填滿凹陷處。

6)澆鑄后的合金要自然冷卻后才能移動，不能用水或用其它方式急冷。

檢查驗收及試驗

1)檢查凝固后熔融金屬與鋼絲繩帚頭行成的圓錐體是否完整。