[發(fā)明專利]一種鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010149615.2
• 申請日: 2010-04-17
• 公開（公告）號: CN101829764A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡正中;何光成;佘忠明;何吉林;喻幫林
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;C22C18/02;D07B9/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所 52102
• 代理人: 劉學(xué)詩

1.一種鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：鋼絲繩繩頭采用熔融金屬熱澆鑄，在950℃溫度內(nèi)和按質(zhì)量百分比配比的合金熔液，將鋼絲繩端頭澆鑄成椎體形狀，澆鑄模具底部縫隙用粘土密封，及其熔融金屬對鋼絲繩兩端頭成型澆鑄工藝流程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：工藝流程為：切取鋼絲繩、繩頭捆扎、繩頭帚頭成形、帚頭清洗、帚頭酸洗、鋼絲繩帚頭定位、帚頭熔融金屬澆注、冷卻、驗收。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：工藝流程中，采用光面鋼絲繩頭澆鑄的帚頭才進行酸洗；采用鍍鋅鋼絲繩頭澆鑄的帚頭不進行酸洗，酸洗溶液為鹽酸溶液，溶液的重量％比為：鹽酸30-40、水60-70。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：熔融金屬質(zhì)量百分比為鋅93％、銅4％、鋁3％，溶融溫度不超過950℃，熔融后的合金質(zhì)量百分比應(yīng)符合鋁2.6-3.0％、銅3.3-4.0％、鋅為剩余量；雜質(zhì)最大量％比：鐵0.05、鎂0.005、鉛0.006、鎘0.006、錫0.001。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：合金澆鑄溫度，夏季：450±10℃、冬季480±10℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：鋼絲繩切割標(biāo)志點兩側(cè)臨時捆扎及永久捆扎捆扎絲用鍍鋅鐵絲，直徑0.7mm捆扎小于38mm直徑的鋼絲繩，38-68mm直徑鋼絲繩用0.1mm直徑鍍鋅鐵絲捆扎，68-110mm直徑鋼絲繩用1.2mm直徑鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎長度與鋼絲繩直徑相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：永久性捆扎鋼絲繩頭，從鋼絲繩帚頭根部向捆扎長度方向上有序、緊密地捆扎一層鍍鋅鐵絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：鋼絲繩帚頭長度以拉力夾頭夾持長度相適應(yīng)；拆開臨時捆扎鐵絲，拆開散頭段鋼絲繩中的各股及股中的鋼絲，使鋼絲成為帚頭形狀，多股鋼絲繩帚頭叉開角不超過45°；密封鋼絲繩和單股鋼絲繩鋼絲松捻后帚頭的叉開角不超過60°，鋼絲繩有纖維芯，纖維芯從永久性捆扎處切去。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：帚頭朝下，用蒸汽或開水由上至下清洗再用柴油或汽油徹底清洗，保持干燥對光面鋼絲進行酸洗。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩繩頭熔融金屬澆鑄方法，其特征在于：鋼絲繩固定于支座上，帚頭向上讓帚頭充滿澆鑄模具內(nèi)，用熔融金屬從帚頭的中心緩慢注入，一次足夠填滿不產(chǎn)生凹陷，自然冷卻。