[發(fā)明專利]在倍捻捻線機(jī)上精密卷繞交叉繞線筒的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010149236.3 | 申請日： | 2010-03-02 |
| 公開（公告）號： | CN101823650A | 公開（公告）日： | 2010-09-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 羅蘭·艾森豪爾;亞歷山大·塞勒;伯恩哈德·沃爾尼 | 申請（專利權(quán)）人： | 歐瑞康紡織有限及兩合公司 |
| 主分類號： | B65H54/08 | 分類號： | B65H54/08;B65H54/28;B65H59/38 |
| 代理公司： | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人： | 黨曉林 |
| 地址： | 德國雷姆沙*** | 國省代碼： | 德國;DE |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 捻線 精密 卷繞 交叉 繞線筒 方法 | ||
1.一種在具有多個加捻臺(1)的倍捻捻線機(jī)上精密卷繞交叉繞線筒的方法，其中，紗線從布置在捻線錠(2)上的給料線筒引出，通過橫動裝置(9)和線筒驅(qū)動裝置(15)加捻和卷繞，以形成交叉繞線筒(10)，所述橫動裝置(9)在所述線筒驅(qū)動裝置(15)的作用下被啟動，所述方法的特征在于包括如下步驟：預(yù)設(shè)期望紗線張力，所述期望紗線張力用作引導(dǎo)變量；檢測從所述捻線錠(2)上引出的已捻紗線的實(shí)際紗線張力，并且將所述實(shí)際紗線張力與所述預(yù)設(shè)期望紗線張力比較；將所述實(shí)際紗線張力與所述期望紗線張力的偏差用作所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度的校正變量；以及相應(yīng)地改變所述橫動裝置(9)的移動速度和所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度，使得紗線層中的已捻紗線的繞線在所述交叉繞線筒(10)上彼此靠近地布置，其中為了執(zhí)行精密卷繞，所述橫動裝置(9)的移動速度和所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度之間具有固定比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述橫動裝置(9)的移動速度相對于所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度的比在控制裝置(22)中預(yù)設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，紗線在交叉繞線筒(10)上移動之前，經(jīng)過機(jī)械紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)，通過所述紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)，在所述橫動裝置(9)的移動行程期間調(diào)節(jié)卷繞三角中的紗線長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在交叉繞線筒堆積開始時，為了形成預(yù)備紗線，所述紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)被樞轉(zhuǎn)到不與所述紗線接觸的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)被運(yùn)送到根據(jù)紗線的工藝紡織特性確定的位置，并且在卷繞過程中保持在所述位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在卷繞過程開始時，為了形成預(yù)備紗線，從給料線筒引出的沒有加捻的紗線被卷繞在引出槽(25)中，直到出現(xiàn)被捻紗線，所述被捻紗線卷繞于在所述引出槽(25)中已卷繞的紗線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，為了形成所述預(yù)備紗線，紗?線被引導(dǎo)離開其原始紗線路線，并且在形成所述預(yù)備紗線之后又被引導(dǎo)回原始紗線路線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述交叉繞線筒運(yùn)行過程中，所述交叉繞線筒(10)相對于支撐輥(21)的接觸壓力通過受控的或者受調(diào)整的加壓裝置(20)持續(xù)調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，筒架(16)上的阻尼裝置(19)用來穩(wěn)定待卷繞的交叉繞線筒(10)的運(yùn)行平滑性。
10.一種執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法的倍捻捻線機(jī)，所述倍捻捻線機(jī)具有多個加捻臺(1)，每個加捻臺具有捻線錠(2)、橫動裝置(9)以及線筒驅(qū)動裝置(15)，給料線筒布置在所述捻線錠上，紗線從所述給料線筒引出并且加捻，所述橫動裝置(9)用來在管上移動紗線，以形成交叉繞線筒(10)，所述倍捻捻線機(jī)的特征在于：在每個捻線錠(2)上設(shè)置控制裝置(22)，所述控制裝置(22)被設(shè)置成使得可以預(yù)設(shè)期望紗線張力，所述期望紗線張力用作引導(dǎo)變量；所述控制裝置(22)被設(shè)置成檢測從所述捻線錠(2)引出的已捻紗線的實(shí)際紗線張力，并與預(yù)設(shè)的期望紗線張力比較；所述控制裝置(22)被設(shè)置成將所述實(shí)際紗線張力與所述期望紗線張力的偏差用作所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度的校正變量，并相應(yīng)地改變所述橫動裝置(9)的移動速度和所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度，從而使得紗線層中的已捻紗線的繞線在所述交叉繞線筒(10)上彼此靠近地布置，其中為了執(zhí)行精密卷繞，所述橫動裝置(9)的移動速度和所述線筒驅(qū)動裝置(15)的驅(qū)動速度之間具有固定比。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的倍捻捻線機(jī)，其特征在于，設(shè)置紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)，所述紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(11)由單馬達(dá)驅(qū)動。?
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