[發明專利]一種化學-生物聯用的秸稈腐熟劑及其腐熟方法

有效

• 申請號: 201010147201.6
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN101830737A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 劉可星;廖宗文
• 申請（專利權）人: 華南農業大學
• 主分類號: C05F11/08
• 分類號: C05F11/08;C05F17/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛

1.一種秸稈腐熟劑，包括化學熟化劑及生物熟化劑，其特征在于：

所述的化學熟化劑為：碳銨、堿木素和木素磺酸鈉中的一種或兩種以上混合物；

所述的生物熟化劑為：含纖維分解菌的復合菌劑以及有機基質。

2.根據權利要求1所述的秸稈腐熟劑，其特征在于，

所述的含纖維分解菌為地衣形芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)、蠟樣芽抱桿菌(Bacillus?cereus)、釀酒酵母(Saccharomyces?revisiae)、假絲酵母(Candida?utilis)、枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtillis)、產黃纖維單胞菌(Cellulomonas?flavigena)、細黃鏈霉菌(Streptomyces?microflavus)和綠色木霉(Trichoderma?viride)中的兩種或兩種以上混合菌；

所述的有機基質為雞糞、馬糞、食用菌渣、酒精廢液、味精廢液中的一種或兩種以上混合物。

3.根據權利要求1所述的秸稈腐熟劑，其特征在于，所述的生物熟化劑中，復合菌劑與有機基質的重量比為0.1-20∶100。

4.根據權利要求1所述的秸稈腐熟劑，其特征在于，所述的化學熟化劑與生物熟化劑的重量比為2-20∶2-30。

5.根據權利要求4所述的秸稈腐熟劑，其特征在于，所述的化學熟化劑與生物熟化劑的重量比為3-8∶3-10。

6.根據權利要求1所述的秸稈腐熟劑，其特征在于，所述的堿木素、木素磺酸鈉來自于造紙黑液。

7.一種腐熟秸稈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對秸稈進行破碎；

(2)加入化學熟化劑，化學熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-20∶100；

(3)加入生物熟化劑，生物熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-30∶100，經過7-10天完成腐熟。

8.根據權利要求7所述的腐熟秸稈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將秸稈破碎長為2-12cm，均勻撒入田中，再撒水，使秸稈淹水3-10cm；

(2)將化學熟化劑均勻撒入上述步驟(1)處理后的秸稈上，化學熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-20∶100；

(3)1-2天后，在步驟(2)處理后的秸稈上，再撒入生物熟化劑，生物熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-30∶100，經過7-10天完成腐熟。

9.根據權利要求7所述的腐熟秸稈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將秸稈破碎長為2-12cm；

(2)將土壤配成泥漿，泥漿含泥3-7％；

(3)將化學熟化劑和步驟(2)的泥漿混合，均勻撒入上述步驟(1)處理后的秸稈上，化學熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-20∶100；

(4)1-10小時后，在步驟(3)處理后的秸稈上，撒入生物熟化劑，生物熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-30∶100，經過7-10天完成腐熟。

10.根據權利要求7所述的腐熟秸稈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將秸稈破碎長為2-12cm；

(2)將化學熟化劑溶于水后均勻撒入上述步驟(1)處理后的秸稈中，化學熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-20∶100；

(3)向步驟(2)處理后的秸稈中撒水，使秸稈的含水量為50-60％；

(4)將步驟(3)處理后的秸稈堆起；

(5)1-2天后，在步驟(4)處理后的秸稈上，再撒入生物熟化劑，生物熟化劑的加入量與秸稈的重量比為2-30∶100，經過7-10天完成腐熟。