[發明專利]一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201010147161.5
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101825226A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 姬永麗;瞿承中;起元剛
• 申請（專利權）人: 云南大紅山管道有限公司
• 主分類號: F17D3/01
• 分類號: F17D3/01
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 王振華

技術領域

本發明涉及一種循環造漿系統及其控制方法，尤其是涉及一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統及其控制方法。

背景技術

長距離鐵精礦管道輸送是新興的和高新技術的產業，也是低碳、綠色經濟的亮點。長距離漿體管道輸送要求漿體濃度為62％～68％且涉及多級泵站加壓。

多級泵站銜接輸送過程中，漿頭、漿尾等濃度較低而不符工藝要求和標準的漿體，需要進行排放、存貯以及處理。傳統設計時只建設了容積很大的(例如：2160立方米)的工藝水池。這樣可以在礦漿輸送過程中將濃度不達標準的漿頭和漿尾排入工藝水池中，但礦漿中鐵精礦不斷積累導致工藝水池中的容積逐漸變小，將會直接導致工藝水池儲存的水量已不能滿足工藝要求。為保證漿體管道安全運行，迫切需要清理工藝水池的積礦。

如圖1所示，為傳統工藝水池的結構示意圖。傳統工藝水池2清理沉淀礦砂14采取排干工藝水池的水，然后使用挖掘設備清理積礦，就地涼曬干，干后使用卡車等運輸設備輸送到鋼鐵廠。但傳統清理沉淀礦砂系統存在以下諸多缺陷：

第一、清理積礦期間工藝水池不能儲水，無法滿足不停工生產的需要；

第二、礦漿現場涼曬容易造成污染的嚴重環境；

第三、從工藝水池挖出的精鐵礦粉后運輸至鋼鐵廠，裝車長途運輸需要花費巨額的運輸成本。

發明內容

本發明設計了一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統及其控制方法，其解決了以下技術問題：(1)清理積礦期間工藝水池不能儲水，無法滿足不停工生產的需要；(2)礦漿現場涼曬容易造成污染的嚴重環境；(3)從工藝水池挖出的精鐵礦粉后運輸至鋼鐵廠，裝車長途運輸需要花費巨額的運輸成本。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：

一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統，包括工藝水池、事故池、渣漿泵以及底流泵；所述事故池上設有排漿管道，所述工藝水池和事故池通過溢流管道連接；所述事故池通過礦漿管道與攪拌槽連接，并且在所述礦漿管道上設置所述底流泵；所述工藝水池也通過管道與所述攪拌槽連接，并且在所述管道上設置所述渣漿泵。

進一步，還包括清水管道和清水泵，所述礦漿管道通過清水管道與所述工藝水池連接，所述清水管道上設置所述清水泵，所述清水管道與所述礦漿管道連接處設有清洗閥門。

進一步，還包括高壓管道，所述高壓管道通過所述清水管道與所述工藝水池連接，所述高壓管道與高壓水槍相連接，所述清水管道與所述高壓管道連接處設有造漿閥門。

進一步，所述工藝水池通過過濾墻被隔離成沉淀區和清水區，所述渣漿泵位于所述沉淀區的底部；所述溢流管道的一端與所述沉淀區連通；所述清水管道的一端與所述清水區連通。

進一步，所述事故池通過多塊隔板分成多個相互獨立的區域，在所述每一塊隔板上設置一流水口；所述礦漿管道與所述事故池多個相互獨立的區域分別連通。

進一步，所述相鄰兩塊所述隔板上的流水口直線距離最大，所述隔板上的流水口設置在靠近所述事故池池壁一端的上方。

進一步，與所述渣漿泵連接的管道連接在所述底流泵與所述攪拌槽之間的礦漿管道上。

一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統控制方法，包括以下步驟：

長距離礦漿管道輸送過程中鐵精礦濃度較低的漿頭和漿尾先通過排漿管道進入到所述事故池沉淀，過濾后的礦漿通過所述溢流管道溢流至所述工藝水池；所述工藝水池使所述事故池過濾后溢流至所述工藝水池的礦漿再次進行過濾；

所述渣漿泵和所述底流泵分別將沉淀在所述工藝水池底部的精礦和所述事故池底部的精礦抽送至所述攪拌槽中，當所述攪拌槽中的礦漿濃度達到標準時，就可以直接輸送。

一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統控制方法，包括以下步驟：當礦漿管道被精礦堵塞時，開啟所述清洗閥門、關閉所述渣漿泵以及所述底流泵，同時還開啟所述清水泵，所述工藝水池中的清水將通過所述清水泵加壓成高壓清洗水，清洗所述礦漿管道中的積聚的精礦；當礦漿管道被清洗干凈后，關閉清洗所述閥門，再次可以使用所述渣漿泵和/或所述底流泵進行所述工藝水池和/或所述事故池池底精礦清除。

一種用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統控制方法，包括以下步驟：當所述事故池底部精礦積聚過多而不利于所述底流泵的抽取時，關閉所述清洗閥門，并同時開啟所述造漿閥門和開啟所述清水泵，所述高壓管道中的高壓水通過高壓水槍攪拌沉淀礦砂，使所述沉淀礦砂懸浮以便于底流泵抽取。

該用于鐵精礦管道運輸中的循環造漿系統與傳統的處理裝置相比，具有以下有益效果：