[發明專利]一種加氣混凝土的制造方法

有效

• 申請號: 201010147106.6
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101823864A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 吳智深;朱吉鵬;楊若沖;吳智仁
• 申請（專利權）人: 吳智深;江蘇艾特克環境工程設計研究院有限公司;朱吉鵬
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 楊曉玲

技術領域

本發明涉及一種新型的超保溫、高強加氣混凝土的制造方法，屬于材料科學與工程 科學技術領域。

背景技術

資源、能源、環境、經濟與性能是材料科學特別是建筑材料工業發展應綜合考慮的 問題。人類日益面臨自然資源日漸枯竭的威脅，而對自然資源的過度消耗及廢棄造成了 十分嚴重的生態系統破壞和環境污染等問題。如何保護有限的自然資源，對保護人類的 生存環境有著直接的聯系。

根據目前國家的有關規定，只有使用加氣混凝土，才能做到單一的無機材料節能 50％～80％的要求。而其它任何無機材料要做到節能50％，必須進行復合處理，如承重空 心磚等材料，均需與聚苯乙烯、聚氨酯硬泡等保溫材料復合解決節能問題，而復合墻體 的施工周期長、工藝較復雜、造價高，且需添加合成樹脂等有機材料，因此也存在易燃、 燃燒過程廢氣毒性大等缺點。

加氣混凝土的生產方法為：將水泥、石英砂及生石灰粉作為主要原料，與石膏、鋁 粉、水及氣泡穩定劑等混合獲得泡沫料漿，然后將泡沫料漿澆注入模具中，采用蒸壓設 備進行壓蒸養護得到制品。因為硬化后的加氣混凝土包含大量的高結晶性托勃莫來石， 因而具有較好的耐久性和防火性能。當前，較為成熟的工業化加氣混凝土產品，其絕干 密度多在400～700kg/m³之間，導熱系數約為0.09～0.15W/(m·K)，無法滿足單一材 料節能80％左右的技術要求。而密度為300kg/m³的粉煤灰加氣混凝土砌塊抗壓強度則低 至1.0MPa，作為混凝土框架結構建筑的填充材料強度仍顯不足，且勞動生產率低。傳統 加氣混凝土的性能提升技術多采用纖維、非晶態SiO₂、合成樹脂進行材料的增強及熱工 性能的改善，不可避免帶來耐熱性的下降，而保持一定抗壓強度的條件下，熱工性能改 善幅度有限。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于提供一種新型超保溫、高強加氣混凝土的制造方法， 其可以使加氣混凝土的物理力學性狀得到明顯改善，且導熱系數大幅降低。

本發明將鈣質材料、硅質材料及水作為主要原料，將部分鈣質材料與部分硅質材料、 水制備漿液，然后將漿液與長石類材料、剩余的其它原料(固態原料及漿液)在一定條 件下混合后發生化學反應，即可制得超保溫、高強的新型加氣混凝土制品，該制品含有 大量高結晶性的托勃莫來石，其結構同傳統加氣混凝土的結構明顯的不同。因而，具有 更高的耐久性、力學特性及更優的熱工性能。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：一種加氣混凝 土的制造方法，包括如下步驟：

(1)制備液態料液：所述的主材包括鈣質材料和硅質材料，

其中，所述的鈣質材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質材料包括晶態硅 質材料和非晶態硅質材料，

水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～16％、2～ 16％和0.5～20％；

晶態硅質材料和非晶態硅質材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～70％、 0.5～60％；

水的質量分數與鈣質材料、硅質材料的質量分數總和之比為0.6～2.5，在10～60℃ 的溫度下，將水、鈣質材料、硅質材料混合得到液態料液；

其中，所述的晶態硅質材料為石英粉、粉石英或超細石英粉中的一種；所述的非晶 態硅質材料為超細粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤土、硅灰、硅 藻土或天然粘土中的一種或兩種；

所述的水泥材料為超細硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石 膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)₂或石 灰乳中的一種；

(2)預固化：不斷攪拌步驟(1)制得的液態料液0.5～2小時；

(3)首先將非晶態硅質材料與水混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質 材料的質量份數比為0.6～2.0；