[發明專利]一種加氣混凝土的制造方法

有效

• 申請號: 201010147106.6
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101823864A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 吳智深;朱吉鵬;楊若沖;吳智仁
• 申請（專利權）人: 吳智深;江蘇艾特克環境工程設計研究院有限公司;朱吉鵬
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 楊曉玲

1.一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)制備液態料液：主材包括鈣質材料和硅質材料，

其中，所述的鈣質材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質材料包括晶態硅 質材料和非晶態硅質材料，

水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～16％、2～ 16％和0.5～20％；

晶態硅質材料和非晶態硅質材料分別占鈣質材料和硅質材料質量總和的1～70％、 0.5～60％；

水的質量分數與鈣質材料、硅質材料的質量分數總和之比為0.6～2.5，在10～60℃ 的溫度下，將水、鈣質材料、硅質材料混合得到液態料液；

其中，所述的晶態硅質材料為石英粉、粉石英或超細石英粉中的一種；所述的非晶 態硅質材料為超細粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤土、硅灰、硅 藻土或天然粘土中的一種或兩種；

所述的水泥材料為超細硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石 膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)₂或石 灰乳中的一種；

(2)預固化：不斷攪拌步驟(1)制得的液態料液0.5～2小時；

(3)首先將非晶態硅質材料與水混合制備非晶態硅質材料漿液，水與非晶態硅質 材料的質量份數比為0.6～2.0；

然后將4～35份非晶態硅質材料漿液、5～40份步驟(2)制得的預固化后的液態料 液以及10～40份晶態硅質材料、15～40份生石灰、氫氧化鈣或石灰乳中的一種、0.5～ 6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸鹽水泥、0～15份長石類材料、0.1～18份 強度增強劑、0.1～6份生石灰消解調節劑、0.1～4份氣泡調節劑、0.005～1份潤滑增 粘劑、0.1～2份憎水劑、0.01～1.5份發泡劑、30～60份的水進行混合，以800～ 1500r/min的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿；所述的強度增強劑為超細硅酸鹽水泥； 所述的潤滑增粘劑為無機的層狀或纖維狀硅酸鹽材料或有機材料；所述的無機層狀或纖 維狀硅酸鹽材料為海泡石或OPTIBENT?987；所述的有機材料為聚乙烯醇或羥丙基甲基纖 維素醚；所述的生石灰消解調節劑是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合 物，其質量分數分別占總質量的5～90％、1～56％、0.1～30％；所述的氣泡調節劑是聚羧 酸鹽類的高效減水劑Melflux?1641F與蔗糖的混合物，其質量分數分別占總重量的30～ 92％、8～70％；

(4)靜停養護：將步驟(3)制得的料泡沫漿澆注入模具，泡沫料漿在澆注入模具 時，其擴散度在16～30cm之間；澆注入模后15分鐘時，泡沫料漿的擴散度在10～22cm 之間；在40℃～50℃、90％～100％濕度條件下靜停養護2～4小時；

(5)蒸壓釜養護：在1.2～1.5MPa的飽和蒸氣壓條件下養護4～12小時，制得加 氣混凝土。

2.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于：步驟(3)中， 所述的長石類材料為鉀長石或鈉長石。

3.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于：步驟(3)中， 所述的發泡劑為油性鋁粉。

4.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于：步驟(3)中， 所述的憎水劑為耐堿性的水性有機硅憎水劑。