[發(fā)明專利]無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010146935.2
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101830308A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳壽;陳文濤;林茂青
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司
• 主分類號: B65D35/10
• 分類號: B65D35/10;B32B15/08;B32B7/12
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 宋湘紅

1.一種無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于其管身的制作包括如下步驟：

(1)制作塑料內(nèi)管，然后在塑料內(nèi)管外表面涂上粘結(jié)劑；

(2)將鋁箔的兩縱向邊緣沖壓成可相互緊密咬合的鋸齒形；

(3)然后將鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與第(1)步所得塑料內(nèi)管緊密粘合成型，得鋁塑軟管；

(4)然后通過軟管擠出設(shè)備在鋁塑軟管外表面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料層即塑料外管，其中熱熔粘結(jié)劑層介于鋁塑軟管和塑料外管之間，再經(jīng)冷卻定型，即制得無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的管身。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于：所述第(1)步的塑料內(nèi)管采用軟管擠出設(shè)備制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于：所述第(2)步采用鋸齒沖壓成型裝置將鋁箔的兩縱向邊緣制成可相互緊密咬合的鋸齒形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于：所述鋸齒沖壓成型裝置包括壓力機(jī)和兩對錐度在10°-30°之間、位置可調(diào)的鋸齒狀沖壓齒刀，所述兩對鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔兩邊，每對鋸齒狀沖壓齒刀中的兩個(gè)鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔的正上方和正下方，均由各自的伺服電機(jī)同步帶動，通過壓力機(jī)對其施以壓力，兩對鋸齒狀沖壓齒刀上下嚙合切割鋁箔，在鋁箔兩邊緣制成可相互緊密咬合的鋸齒形，在鋁箔的下方設(shè)有為鋁箔提供支撐和導(dǎo)向牽引的滾輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于：所述第(3)步采用定徑對縫裝置實(shí)現(xiàn)，所述定徑對縫裝置包括機(jī)架、錐形模具、多個(gè)輥輪和圓柱形成型導(dǎo)棒；所述錐形模具固定在機(jī)架內(nèi)，錐形模具包括外殼和內(nèi)芯，在外殼和內(nèi)芯之間設(shè)有漸變錐型通道；所述內(nèi)芯設(shè)有中孔，所述圓柱形成型導(dǎo)棒上設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔，經(jīng)氣道與高壓氣源相連，圓柱形成型導(dǎo)棒穿在錐形模具內(nèi)芯的中孔中，并且一部分位于錐形模具的后方；輥輪位于錐形模具的后方，多個(gè)輥輪在圓柱形成型導(dǎo)棒的上下左右呈對稱性設(shè)置，輥輪帶有獨(dú)立伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；鋁箔和塑料內(nèi)管同時(shí)導(dǎo)入定徑對縫裝置，當(dāng)鋁箔進(jìn)入錐形模具的漸變錐型通道并經(jīng)擠壓后兩鋸齒形邊相互咬合，與此同時(shí)，經(jīng)圓柱形導(dǎo)棒導(dǎo)入的塑料內(nèi)管向前運(yùn)動，與已相互咬合的鋁箔在輥輪的壓力與圓柱形導(dǎo)棒吹出的高壓氣體的作用下形成鋁塑軟管。

6.一種無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管、粘結(jié)劑、鋁管和塑料外管，所述塑料內(nèi)管與鋁管、鋁管與塑料外管由熱熔粘結(jié)劑粘合在一起，其特征在于：所述鋁管是由鋁箔通過其兩邊的鋸齒形邊緊密咬合對接而成。