[發(fā)明專利]無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010146935.2
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101830308A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳壽;陳文濤;林茂青
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司
• 主分類號: B65D35/10
• 分類號: B65D35/10;B32B15/08;B32B7/12
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 宋湘紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于化妝品、日用品等產(chǎn)品包裝的鋁塑復(fù)合軟管及其制作方法。

背景技術(shù)

在化妝品行業(yè)，全塑多層復(fù)合軟管應(yīng)用普遍，但在強(qiáng)度及阻隔性上仍不足。而鋁塑復(fù)合軟管則結(jié)合了金屬與塑料的特性，既保持了全塑復(fù)合軟管耐腐蝕性的特性，也具有了金屬特性，提高了軟管的強(qiáng)度及阻隔性，擴(kuò)大了包裝的使用范圍。

目前的鋁塑復(fù)合軟管，包括有縫鋁塑復(fù)合軟管和無縫鋁塑復(fù)合軟管。對于有縫鋁塑復(fù)合軟管，其管體為卷焊而成，即鋁片與塑料層預(yù)先壓合成片狀，印刷后采用“搭接”的方式卷焊成管狀。這種工藝存在抗壓性和防爆性差、易開裂、脫焊以及因焊縫而欠缺美觀等不足。對于無縫鋁塑復(fù)合軟管，其工藝為先將鋁片焊接成型，通過擠出機(jī)共擠包卷內(nèi)、外塑料層而成，由于外層通過擠出機(jī)包卷，鋁層焊縫已被覆蓋，故稱為無縫鋁塑復(fù)合軟管。這種工藝可以有效的解決有縫鋁塑軟管所存在的問題，但在現(xiàn)有的鋁管定經(jīng)對縫方式中，如平行對接、鋁箔搭接焊接，仍存在穩(wěn)定性欠缺及工藝難度高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于針對現(xiàn)有鋁塑復(fù)合軟管存在的以上所述問題，提供一種在對接處無明顯的搭接痕跡、不易松動的鋁管及抗壓及抗拉性能好的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法。

本發(fā)明的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管、粘結(jié)劑、鋁管和塑料外管，所述塑料內(nèi)管與鋁管、鋁管與塑料外管由熱熔粘結(jié)劑粘合在一起，所述鋁管是由鋁箔通過其兩邊的鋸齒形邊緊密咬合對接而成。

本發(fā)明的無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其管身的制作包括如下步驟：

(1)制作塑料內(nèi)管，然后在塑料內(nèi)管外表面涂上粘結(jié)劑；

(2)將鋁箔的兩縱向邊緣沖壓成可相互緊密咬合的鋸齒形；

(3)然后將鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與第(1)步所得塑料內(nèi)管緊密粘合成型，得鋁塑軟管；

(4)然后通過軟管擠出設(shè)備在鋁塑軟管外表面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料層即塑料外管，其中熱熔粘結(jié)劑層介于鋁塑軟管和塑料外管之間，再經(jīng)冷卻定型，即制得無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的管身。

將所得管身采用現(xiàn)有的注頭工藝經(jīng)注頭后即得無縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。

所述第(1)步的塑料內(nèi)管可采用現(xiàn)有軟管擠出設(shè)備和成熟技術(shù)制作。

所述第(2)步可采用鋸齒沖壓成型裝置將鋁箔的兩邊制成可相互緊密咬合的鋸齒形。所述鋸齒沖壓成型裝置包括壓力機(jī)和兩對錐度在10°-30°之間、位置可調(diào)的鋸齒狀沖壓齒刀，所述兩對鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔兩邊，每對鋸齒狀沖壓齒刀中的兩個(gè)鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔的正上方和正下方，均由各自的伺服電機(jī)同步帶動，通過壓力機(jī)對其施以壓力，兩對鋸齒狀沖壓齒刀上下嚙合切割鋁箔，在鋁箔兩邊緣制成可相互緊密咬合的鋸齒形，在鋁箔的下方設(shè)有為鋁箔提供支撐和導(dǎo)向牽引的滾輪。

所述第(3)步可采用定徑對縫裝置實(shí)現(xiàn)，所述定徑對縫裝置包括機(jī)架、錐形模具、多個(gè)輥輪和圓柱形成型導(dǎo)棒；所述錐形模具固定在機(jī)架內(nèi)，錐形模具包括外殼和內(nèi)芯，在外殼和內(nèi)芯之間設(shè)有漸變錐型通道；所述內(nèi)芯設(shè)有中孔，所述圓柱形成型導(dǎo)棒上設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔，經(jīng)氣道與高壓氣源相連，圓柱形成型導(dǎo)棒穿在錐形模具內(nèi)芯的中孔中，并且一部分位于錐形模具的后方；輥輪位于錐形模具的后方，多個(gè)輥輪在圓柱形成型導(dǎo)棒的上下左右呈對稱性設(shè)置，輥輪帶有獨(dú)立伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；鋁箔和塑料內(nèi)管同時(shí)導(dǎo)入定徑對縫裝置，當(dāng)鋁箔進(jìn)入錐形模具的漸變錐型通道并經(jīng)擠壓后兩鋸齒形邊相互咬合，與此同時(shí)，經(jīng)圓柱形導(dǎo)棒導(dǎo)入的塑料內(nèi)管向前運(yùn)動，與已相互咬合的鋁箔在輥輪的壓力與圓柱形導(dǎo)棒吹出的高壓氣體的作用下形成鋁塑軟管。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明采用了特殊的鋸齒形邊咬合對接方式，在鋁箔對接時(shí)可緊密咬合，無明顯的搭接痕跡，不易松動，抗壓及抗拉性能好，并且內(nèi)外塑料的包裹也使得鋁塑復(fù)合軟管外表美觀實(shí)用。本發(fā)明方法工藝穩(wěn)定，對位接縫簡易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝原理流程圖。

圖2、圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例中鋸齒沖壓成型裝置及定徑對縫裝置的主視圖、俯視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中一段圓柱形成型導(dǎo)棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中鋁箔兩邊的鋸齒邊咬合對接的過程示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的無縫鋁塑共擠復(fù)合軟管管壁截面圖。

圖7為采用搭接焊接工藝制作的常規(guī)鋁塑復(fù)合軟管管身結(jié)構(gòu)截面圖。

圖8為鋸齒狀沖壓齒刀的立體圖。

具體實(shí)施方式