[發(fā)明專利]模內(nèi)涂覆用模具和模內(nèi)涂覆方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010145252.5
• 申請(qǐng)日: 2010-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN101890785A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 堀中進(jìn);野口圣人;鴫原智彥;大兼政泰樹;蒲谷英和;上羽文人;丹下康彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;李艷艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于實(shí)施模內(nèi)涂覆(in-mold?coating)法的模內(nèi)涂覆用模具，以及與樹脂成型并行地朝模具內(nèi)注入涂覆材料、并利用涂覆材料覆蓋樹脂成型品的表面的模內(nèi)涂覆方法。

背景技術(shù)

以往，公知有一種模具，該模具是多模腔模具：流道(rurmer)分別與多個(gè)模腔(cavity)中的各個(gè)腔室連接，并且，在形成流道的面中的除了涂覆材料所流動(dòng)的面以外的面上都形成有凹部(例如參照專利文獻(xiàn)1)。通過形成這種凹部，凹部中的熔融樹脂的固化得以延遲，從而能夠抑制相對(duì)于由模腔成型的樹脂成型品的拉力。并且，由于抑制了相對(duì)于由模腔成型的樹脂成型品的拉力，因此由模腔的立面部成型的樹脂成型品立面部不會(huì)由于伴隨著成型的凝縮而變形。

并且，還公知有在流道設(shè)置凹部以防止覆膜原料流入熔融樹脂注塑部的模具(例如參照專利文獻(xiàn)2)。通過在流道設(shè)置這種凹部，能夠促使樹脂的收縮方向朝向模具方向，消除樹脂與模具之間的間隙，并且能夠防止覆膜原料流入熔融樹脂注塑部。

并且，還公知有如下的模具：該模具具備與由固定模具和可動(dòng)模具形成的主模腔連通的輔助模腔，在該輔助模腔的中央?yún)^(qū)域設(shè)有覆膜原料注入部，該覆膜原料注入部用于將覆膜原料注入至被射入主模腔內(nèi)的樹脂與主模腔的模具面之間的邊界，或者將覆膜原料注入至形成于被射入主模腔內(nèi)的樹脂與主模腔的模具面之間的空間內(nèi)，并且，在覆膜原料被注入輔助模腔的端部區(qū)域中的那一側(cè)模具面設(shè)有防止覆膜原料流出的槽(例如參照專利文獻(xiàn)3)。

進(jìn)一步，作為現(xiàn)有的模內(nèi)涂覆方法公知有如下的模內(nèi)涂覆方法：為了在樹脂成型品的表面涂覆上涂覆材料，該模內(nèi)涂覆方法具有以下工序：在樹脂成型品的表面適當(dāng)?shù)赜不蛘吖袒聊軌蚰褪芡扛膊牧系淖⑷搿⒘鲃?dòng)壓力的時(shí)刻，一邊將成型模具保持在原有的狀態(tài)，一邊以所需的注入速度圖形利用多級(jí)的可變速度將涂覆材料注入成型模具內(nèi)表面與樹脂成型品之間的邊界，覆蓋樹脂成型品的表面；以及使涂覆材料硬化(例如參照專利文獻(xiàn)4)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-289794號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特許第3599441號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開平8-309789號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開平6-328504號(hào)公報(bào)

但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中，雖然考慮了具有相對(duì)于長(zhǎng)度方向收縮的作用，但是無法應(yīng)對(duì)立面部自身的收縮(縱向)，結(jié)果導(dǎo)致樹脂成型品的角部朝模腔側(cè)緊貼，從而會(huì)產(chǎn)生涂覆材料填充不良的問題。

并且，在專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中，樹脂的收縮方向并不僅僅是垂直、水平方向，樹脂還會(huì)在有損于模具與樹脂之間的緊貼性的方向收縮。因此，會(huì)在模具與樹脂之間產(chǎn)生間隙，從而存在無法完全防止覆膜原料流入熔融樹脂注塑部的問題。

并且，在專利文獻(xiàn)3所記載的技術(shù)中，雖然設(shè)有防止覆膜原料流出的槽，但是由于槽中的樹脂的收縮和覆膜原料的注入壓力，存在無法充分地防止覆膜原料泄露的問題。

進(jìn)一步，在專利文獻(xiàn)4所記載的技術(shù)中，由于樹脂成型品的硬化是注入涂覆材料的條件，因此需要樹脂的硬化時(shí)間，由于在樹脂硬化后注入涂覆材料，因此存在周期變長(zhǎng)的問題。并且，由于定量供給涂覆材料，因此無法應(yīng)對(duì)樹脂的收縮不均衡的情況以及無法獲得足夠的緊貼性，從而存在有可能產(chǎn)生成型不良的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題點(diǎn)而做出的，其目的在于提供一種模內(nèi)涂覆用模具以及模內(nèi)涂覆方法，在該模內(nèi)涂覆用模具中，當(dāng)實(shí)施模內(nèi)涂覆時(shí)，能夠確保涂覆材料的流動(dòng)空間，能夠防止涂覆材料越過流道而流入澆道(sprue)側(cè)，進(jìn)一步還能夠防止涂覆材料流出至樹脂產(chǎn)品的背面?zhèn)龋⑶遥鲜瞿?nèi)涂覆方法即便不使用特殊的設(shè)備、模具也能夠提高涂覆材料與樹脂成型品的緊貼性。

為了解決上述課題，第一方面所涉及的發(fā)明提供一種模內(nèi)涂覆用模具，其中，在模內(nèi)涂覆用模具中，在與產(chǎn)品的端部或者角部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有倒勾(undercut)形狀的凹部，所述凹部由壁部和傾斜壁部構(gòu)成，所述壁部設(shè)在開模方向，所述傾斜壁部以預(yù)定角度與所述壁部對(duì)置地設(shè)置。

并且，優(yōu)選由所述壁部和所述傾斜壁部所成的角度α2等于或大于由所述壁部和縱壁的產(chǎn)品面所成的角度β2、即α2≥β2。

并且，第三方面所涉及的發(fā)明提供一種模內(nèi)涂覆用模具，所述模內(nèi)涂覆用模具利用固定模具和可動(dòng)模具形成模腔，對(duì)該模腔注塑熔融樹脂而成型樹脂品，并對(duì)該樹脂品實(shí)施涂覆，其中在熔融樹脂所通過的流道設(shè)有凸部，收縮后的樹脂與該凸部緊貼而形成密封部。