[發明專利]模內涂覆用模具和模內涂覆方法

無效

• 申請號: 201010145252.5
• 申請日: 2010-03-22
• 公開（公告）號: CN101890785A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 堀中進;野口圣人;鴫原智彥;大兼政泰樹;蒲谷英和;上羽文人;丹下康彥
• 申請（專利權）人: 本田技研工業株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;李艷艷

1.一種模內涂覆用模具，其特征在于，

在模內涂覆用模具中，在與產品的端部或者角部對應的部位設有倒勾形狀的凹部，所述凹部由壁部和傾斜壁部構成，所述壁部設在開模方向，所述傾斜壁部以預定角度與所述壁部對置地設置。

2.根據權利要求1所述的模內涂覆用模具，其特征在于，

由所述壁部和所述傾斜壁部所成的角度α2等于或大于由所述壁部和縱壁的產品面所成的角度β2、即α2≥β2。

3.一種模內涂覆用模具，所述模內涂覆用模具利用固定模具和可動模具形成模腔，對該模腔注塑熔融樹脂而成型樹脂品，并對該樹脂品實施涂覆，該模內涂覆用模具的特征在于，

在熔融樹脂所通過的流道設有凸部，收縮后的樹脂與該凸部緊貼而形成密封部。

4.根據權利要求3所述的模內涂覆用模具，其特征在于，

所述凸部利用相連的兩個傾斜面形成凸形狀，該傾斜面與熔融樹脂的流動方向所成的角度α滿足30°≤α≤60°。

5.一種模內涂覆用模具，所述模內涂覆用模具利用樹脂產品的表面側的模具和樹脂產品的背面側的模具形成模腔，對該模腔注塑熔融樹脂而成型樹脂產品，并在該樹脂產品的表面涂覆涂覆材料，所述模內涂覆用模具的特征在于，

在樹脂產品的背面側的模具的周緣部設有凹部，該樹脂產品的背面側的模具形成面向涂覆材料的注入部的模腔，由該凹部與所述模腔成型并收縮后的樹脂緊貼于樹脂產品的背面側的模具以及樹脂產品的表面側的模具，形成朝樹脂產品的背面側流出的涂覆材料的密封部。

6.根據權利要求5所述的模內涂覆用模具，其特征在于，

所述凹部的深度t2與鄰接于所述凹部的模腔的深度t1之間的關系滿足0.01t1≤t2≤t1。

7.一種模內涂覆方法，通過該模內涂覆方法將涂覆材料注入模具內并涂覆于樹脂成型品的表面，所述模內涂覆方法的特征在于，

所述模內涂覆方法具備以下工序：

注入工序，將涂覆材料注入模具內；以及

保壓注入工序，在保壓注入工序中，朝模具內注入涂覆材料，使得將在上述注入工序中得到的模具內的壓力維持在預定值以上。

8.根據權利要求7所述的模內涂覆方法，其特征在于，

所述注入工序是朝模具內注入預定量的涂覆材料的定量注入工序。

9.根據權利要求7所述的模內涂覆方法，其特征在于，

所述注入工序是朝模具內注入涂覆材料直到模具內的壓力成為設定壓力的定壓注入工序。

10.一種模內涂覆方法，通過該模內涂覆方法將涂覆材料注入模具內并涂覆于樹脂成型品的表面，所述模內涂覆方法的特征在于，

所述模內涂覆方法具備以下工序：

注入工序，將涂覆材料注入模具內；以及

保壓注入工序，在保壓注入工序中，朝模具內注入涂覆材料，使得將在上述注入工序中得到的涂覆材料供給裝置的注入壓力維持在預定值以上。

11.根據權利要求10所述的模內涂覆方法，其特征在于，

所述注入工序是朝模具內注入預定量的涂覆材料的定量注入工序。

12.根據權利要求10所述的模內涂覆方法，其特征在于，

所述注入工序是朝模具內注入涂覆材料直到涂覆材料供給裝置的注入壓力成為設定壓力的定壓注入工序。