[發(fā)明專利]一種催化劑自動加料方法

有效

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• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN101811011A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 蘇秦豫;夏金法;劉丹;張振千;劉昱;梁龍虎;張聚越;喬立功;施磊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發(fā)明涉及一種催化劑自動加料方法，尤其是涉及使用具有稱重功能的小型加料器進行催化劑自動加料的方法。

背景技術

在石油化工行業(yè)的流化催化裂化(FCC)工藝和煤化工行業(yè)的甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴(MTO)工藝中，催化劑是參與反應的重要物料；為了使化學反應能夠穩(wěn)定地進行，需要不斷地向再生器補充新鮮催化劑以保持其活性平衡。國內(nèi)一般稱此為催化劑加料，相應的設備稱為催化劑加料器。加料器有多種類型，具有稱重功能的小型加料器是其中的一種。如中國專利CN2360147Y公布的粉體物料自動計量加料器，由流化罐、稱重傳感器、流化稱重托板等部件組成。《煉油設計》雜志2002年第9期“LPEC-2型小型催化劑自動加料器的研制”一文所介紹的催化劑自動加料器，在CN2360147Y所述加料器的基礎上進行了改進，主要特征是在流化罐內(nèi)設置了內(nèi)稱重桶。上述具有稱重功能的小型加料器，有效催化劑容積一般為0.04～0.3立方米，單批次稱量催化劑的重量(即按上述有效催化劑容積計算出的催化劑重量，也可稱為催化劑額定容納重量)一般為36～270千克。操作時，通過控制加料閥、出料閥等閥門的開關，在流化罐或內(nèi)稱重桶內(nèi)直接測量并控制催化劑的重量、分批次加料。每個批次的加料操作過程分為放空、加料、流化、出料四個步驟。主要優(yōu)點是設備體積小、稱重精度較高，在工業(yè)上已經(jīng)大量應用。隨著FCC裝置的大型化，或是FCC裝置在工藝條件改變時要求大量添加催化劑的場合，加料量都要求大幅度提高，例如達到48噸/天；MTO裝置也有類似的要求。上述加料器采用分批次加料存在的問題是，加料量較小，一般情況下每天的加料量不超過10噸。如要提高加料量，就要增大加料器體積以增大有效催化劑容積，各閥門的開關頻率也要增加。這樣，會增加設備投資和閥門磨損程度，以及設備檢修維護難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種催化劑自動加料方法，以解決現(xiàn)有使用具有稱重功能的小型加料器進行分批次加料的方法所存在的加料量較小的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種催化劑自動加料方法，將催化劑儲罐內(nèi)的催化劑經(jīng)加料管送入具有稱重功能的小型加料器內(nèi)，經(jīng)流化輸送風管線向加料器內(nèi)通入流化輸送風，用流化輸送風將催化劑流化并經(jīng)出料管送入再生器內(nèi)，其特征在于：流化輸送風管線上設有流化輸送風調(diào)節(jié)閥和流量計，加料管上設有加料調(diào)節(jié)閥，在加料器頂部與出料管位于出料閥出口附近的管段之間設有連通管，連通管上設有連通閥和風壓調(diào)節(jié)閥，操作過程中持續(xù)地向加料器內(nèi)通入流化輸送風，加料器壓力恒定地低于或等于催化劑儲罐充壓壓力、高于再生器壓力，所述催化劑自動加料方法包括如下步驟：

A.加料速度調(diào)整：出料管上的出料閥關閉，連通管上的連通閥和風壓調(diào)節(jié)閥打開，加料管上的加料閥和加料調(diào)節(jié)閥打開，調(diào)節(jié)加料調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)催化劑經(jīng)加料管進入加料器內(nèi)的速度；

若將該速度調(diào)整到設定加料速度的調(diào)整允許誤差范圍，執(zhí)行下述的步驟B～D，若步驟A中堆積于加料器內(nèi)的催化劑重量達到加料器的催化劑額定容納重量而仍未將該速度調(diào)整到設定加料速度的調(diào)整允許誤差范圍，則執(zhí)行下述的步驟B，之后重新執(zhí)行步驟A，直至將該速度調(diào)整到設定加料速度的調(diào)整允許誤差范圍，再執(zhí)行下述的步驟B～D；

B.調(diào)整排空：出料閥打開，連通閥和加料閥關閉，用流化輸送風將步驟A中堆積于加料器內(nèi)的催化劑流化，并經(jīng)出料管送入再生器內(nèi)；

C.加料：加料閥和出料閥打開，連通閥關閉，用流化輸送風將經(jīng)加料管連續(xù)進入加料器內(nèi)的催化劑、以及下述步驟D在標定出催化劑經(jīng)加料管進入加料器內(nèi)的速度處于設定加料速度的加料允許誤差范圍時在加料標定過程中堆積于加料器內(nèi)的催化劑流化，并經(jīng)出料管送入再生器內(nèi)；

D.加料標定：出料閥關閉，連通閥和加料閥打開，標定催化劑經(jīng)加料管進入加料器內(nèi)的速度；

若標定出該速度處于設定加料速度的加料允許誤差范圍，重新開始執(zhí)行步驟C，若標定出該速度未處于設定加料速度的加料允許誤差范圍，則出料閥打開，連通閥和加料閥關閉，用流化輸送風將步驟D加料標定過程中堆積于加料器內(nèi)的催化劑流化，并經(jīng)出料管送入再生器內(nèi)，再重新開始執(zhí)行步驟A。

采用本發(fā)明，具有如下的有益效果：可以使用現(xiàn)有具有稱重功能的小型加料器連續(xù)地加料，大幅度提高加料量(提高到12～48噸/天)，而且基本上不增加設備投資。通過加料速度調(diào)整和加料標定，可以按所需的設定加料速度加料，并將加料誤差控制在允許的范圍。在連續(xù)加料期間，尤其是穩(wěn)態(tài)操作加料過程中，閥門開關或調(diào)節(jié)次數(shù)較少，使閥門的磨損程度較輕。連續(xù)加料過程還可以比較穩(wěn)定、均衡地將催化劑輸送至再生器，使FCC、MTO的化學反應較為平穩(wěn)、裝置運行波動較小。