[發(fā)明專(zhuān)利]一種丙烷脫氫制丙烯的整體式催化劑制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010144282.4 | 申請(qǐng)日: | 2010-04-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102211022A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范以寧;趙世永;許波連;唐富順 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 南京大學(xué)揚(yáng)州化學(xué)化工研究院;南京大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J23/42 | 分類(lèi)號(hào): | B01J23/42;B01J23/62;B01J35/04;C07C11/06;C07C5/333 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 211900 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 丙烷 脫氫 丙烯 整體 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種用于丙烷脫氫的整體式催化劑的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
a)將重量比為(30~70)∶(5~30)∶100氧化鋁、硝酸鋁和去離子水混合球磨制成漿料;
b)將所述漿料涂覆于具有平行孔道的基體孔道表面;用壓縮空氣吹掃所述基體孔道;
c)干燥、焙燒所述基體,使其孔道表面形成氧化鋁涂層,所述氧化鋁涂層與所述基體之重量比為0.15%~20%;
d)將孔道表面形成所述氧化鋁涂層的所述基體浸漬于含有金屬活性組分的溶液中,以金屬重量計(jì),所述金屬活性組分與所述氧化鋁涂層的重量比為0.01%~1.1%,浸漬后經(jīng)干燥、焙燒得到所述整體式催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述基體選自堇青石、莫來(lái)石、金剛石、剛玉或石英。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:所述基體為堇青石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述金屬活性組分選自VIII族金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述金屬活性組分為Pt。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:所述氧化鋁涂層與所述基體的重量比為1%~15%;以金屬重量計(jì),所述金屬活性組分與所述氧化鋁涂層的重量比為0.3%~0.7%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于:在步驟a)中添加助劑和堿性助劑,將重量比為(30~70)∶(5~30)∶(0.01~7.5)∶(0.01~5.5)∶100的氧化鋁、硝酸鋁、助劑、堿性助劑和去離子水混合球磨制成漿料,所述助劑選自IVA族金屬的可溶性鹽中的一種或多種,所述堿性助劑選自堿金屬、堿土金屬的可溶性鹽中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于:所述助劑為Sn的可溶性鹽,所述堿性助劑為Na的可溶性鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于:氧化鋁、硝酸鋁、所述助劑、所述堿性助劑和去離子水的重量比為(30~70)∶(5~30)∶(0.01~4.5)∶(0.01~2.5)∶100。
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