[發明專利]一種催化裂解催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201010141634.0
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN102211038A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 周治;許昀;田輝平;劉宇鍵;趙留周;任飛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/80
• 分類號: B01J29/80;C10G11/05
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種催化熱裂解催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將高嶺土粉末在700-900℃下焙燒1-2小時，然后與水混合打漿制備漿液；

(2)將鋯鹽的水溶液與氨水混合，氨水的用量使所得到的懸浮液的pH值為9～12，然后陳化、過濾、洗滌、干燥、于500～700℃焙燒，得到氧化鋯粉末；

(3)在步驟(1)制備的漿液中，引入步驟(2)制備的氧化鋯粉末，打漿，以高嶺土的干基重量為基準，氧化鋯引入量為2～10重量％；

(4)在步驟(3)得到的漿液中引入鋁粘結劑漿液，打漿；

(5)在步驟(4)得到的漿液中引入步驟(2)制備的氧化鋯粉末，打漿，以高嶺土的干基重量為基準，引入的氧化鋯量為1～20重量％；

(6)在步驟(5)得到的漿液中引入分子篩，打漿；

(7)在步驟(6)得到的漿液中加入酸，酸的用量使漿液的PH值為2～5；

(8)將步驟(7)的漿液干燥。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中陳化的時間為10～48小時，陳化的溫度為15～50℃；焙燒的時間為2～15小時。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中引入的氧化鋯與步驟(5)中引入的氧化鋯重量之比為0.4～5∶1。

4.按照權利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，步驟(7)中酸的用量使漿液的PH值為2～4。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，以催化劑的重量為基準，所述分子篩的引入量為0.5～50重量％，所述分子篩包括擇形分子篩和Y型分子篩。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述分子篩包括五元環高硅沸石和Y型沸石、含或不含β沸石，以催化劑的重量為基準，所述催化劑包括0.5～35重量％五元環高硅沸石，0.2～15重量％Y型沸石，0～34.5重量％β沸石。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述五元環高硅沸石含有磷和過渡金屬，所述過渡金屬選自Fe、Co、Ni和RE中的一種或幾種。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鋁粘結劑為鋁溶膠和/或酸化擬薄水鋁石，所述酸化擬薄水鋁石制備方法包括將脫陽離子水與擬薄水鋁石混合，打漿，用酸調節其pH值為2～4。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋯鹽為氧氯化鋯、硫酸鋯、硝酸鋯中的一種或幾種。

10.一種催化熱裂解催化劑，其特征在于，所述催化劑按照權利要求1～9任一項所述的方法制備，以催化劑的重量為基準，所述催化劑含有以氧化鋁計10～40重量％鋁粘結劑，0.5～50重量％分子篩，20～60重量％的粘土，0.6～25重量％氧化鋯。

11.一種催化熱裂解方法，包括在催化熱裂解的條件下將烴油與催化劑接觸的步驟，其特征在于，所述催化劑為權利要求10所述的催化劑。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，所述的催化熱裂解條件為：反應溫度550-700℃，反應時間0.5-10秒，催化劑與燃料油的重量比為6-40，反應過程中通入稀釋氣體，稀釋氣體與原料的重量比為0.1-1∶1。