[發明專利]一種催化裂化方法及其裝置

無效

• 申請號: 201010140040.8
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN102212389A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 陳曼橋;王龍延;王文柯;張亞西;孟凡東;閆鴻飛;湯海濤;樊麥躍;武立憲;陳章淼
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C10G55/08;C10G55/00;B01J8/08
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明涉及石油烴的催化轉化工藝，特別是涉及一種重油催化裂化方法及其裝置。

背景技術：

降低催化裂化干氣和焦炭產率，提高總液體產品收率對提高催化裂化裝置的經濟效益具有重要的作用。研究表明，干氣作為熱裂化反應的主要產物，其產率與反應溫度密切相關。在提升管底部，由于再生催化劑溫度較高，原料油與催化劑接觸瞬間因傳熱不均，存在局部過熱的現象。過高的溫度促使熱裂化反應加劇，產生較多的干氣和焦炭。因此，降低再生催化劑的溫度是降低干氣和焦炭產率的有效方法，對改善提升管反應器催化裂化反應的產品分布具有重要作用。

美國專利US?6,059,958公開了一種降低再生催化劑溫度的方法，其方法是：將一股再生催化劑引入一個或多個催化劑冷卻器。在冷卻器內用水或蒸汽將催化劑冷卻后再將其一部分引入提升管底部同高溫再生催化劑混合后與催化原料油接觸進行反應，另一部分被冷卻的催化劑返回再生器以控制床層溫度。該技術是針對單提升管重油催化裂化反應工藝開發的，它能有效降低提升管底部油劑接觸溫度，提高劑油比；進而改善產品分布和產品性質。但該技術由于采用水或蒸汽冷卻進入提升管的再生催化劑而影響了裝置的熱平衡，因此只適用于有較多富余熱量的重油催化裂化裝置。

隨著環保要求的不斷提高，國內外均頒發了日益嚴格的汽油質量標準，汽油中的烯烴含量、硫含量等質量指標不斷降低。為使汽油質量達到標準，國內外多套催化裂化裝置采用了雙提升管催化裂化工藝對催化汽油進行改質。對汽油單獨進行改質勢必增加干氣和焦炭產率，降低總液體收率。為克服這一矛盾，國內外研究機構相繼開發了基于雙提升管催化裂化工藝的降低干氣和焦炭產率的新技術。

美國專利US6,287,522公開了一種雙提升管催化裂化裝置，其是將由大部分來自輕烴提升管反應器的未經汽提的待生催化劑和少量來自重油提升管反應器的未經汽提的待生催化劑組成的混合待生催化劑送至重油提升管反應器的底部，與來自再生器的高溫再生催化劑混合，混合后的催化劑在重油提升管反應器內上行與重油提升管反應器進料接觸反應。該技術降低了重油提升管的油劑接觸溫度并提高其劑油比，可減少重油提升管反應器的熱裂化反應并促進催化裂化反應，改善產品分布。中國專利CN1710029A公開了一種催化裂化方法，該技術是利用一種雙提升管催化裂化裝置，將經過汽提的輕烴提升管待生催化劑與重油提升管再生催化劑在催化劑混合器內混合，混合后的催化劑進入重油提升管反應器與重油原料接觸反應。該技術顯著降低了重油提升管的油劑接觸溫度并提高其劑油比，這種方式充分利用了輕烴提升管待生催化劑較低的溫度和較高的剩余活性，具有重油提升管催化劑整體活性高，調節靈活等優勢。但US6,287,522和CN1710029A技術均屬于利用雙提升管的獨特性對重油提升管操作進行優化的雙提升管催化裂化技術，都未對輕烴提升管的操作采取任何優化措施，降低干氣和焦炭產率的幅度較為有限。

中國專利CN1978596A公開了一種重油催化裂化與汽油改質的互控方法和裝置，該技術除通過混合的方法利用溫度較低的輕烴提升管待生催化劑對進入重油提升管的再生催化劑進行適當冷卻外，還設置了催化劑冷卻器采用水、蒸汽或其它油品單獨對進入輕烴提升管的再生催化劑進行冷卻，以降低輕烴提升管的油劑接觸溫度，實現進一步降低干氣和焦炭產率的目的。但該技術仍然只適用于雙提升管催化裂化裝置；并且，采用水、蒸汽或除輕烴提升管原料以外的其它油品對輕烴提升管再生催化劑進行冷卻時會影響裝置的熱平衡，對于富余熱量較少的雙提升管催化裂化裝置來說不太適用。

綜合上述分析，可以看出現有的幾種降低催化裂化裝置干氣和焦炭產率的技術均存在著一定的局限性。其一是某些技術因對裝置熱平衡造成較大影響而只適用于富余熱量充足的催化裂化裝置；其二是某些技術由于基于雙提升管催化裂化工藝開發而只適用于雙提升管催化裂化工藝。其三是某些雙提升管催化裂化技術只對重油提升管的操作進行優化，降低干氣和焦炭產率的幅度較為有限。

發明內容

本發明是針對現有催化裂化技術在降低催化裂化干氣和焦炭產率方面存在局限性問題，而提供一種適用范圍較廣并能有效降低催化裂化干氣和焦炭產率的催化裂化方法及其裝置。

本發明提供一種催化裂化方法，其特征是：來自催化裂化裝置再生器的再生催化劑在催化劑冷卻器內與原料油進行換熱冷卻，經換熱冷卻后的再生催化劑進入反應器與經換熱升溫后的原料油接觸進行反應，反應油氣進入分餾系統進行分餾，待生催化劑經汽提后進入再生器進行再生，再生后的再生催化劑循環使用。