[發明專利]一種催化裂化方法及其裝置

無效

• 申請號: 201010140040.8
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN102212389A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 陳曼橋;王龍延;王文柯;張亞西;孟凡東;閆鴻飛;湯海濤;樊麥躍;武立憲;陳章淼
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C10G55/08;C10G55/00;B01J8/08
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種催化裂化方法，其特征在于：來自催化裂化裝置再生器的再生催化劑在催化劑冷卻器內與原料油進行換熱冷卻，經換熱冷卻后的再生催化劑進入反應器與經換熱升溫后的原料油接觸進行反應，反應油氣進入分餾系統進行分餾，待生催化劑經汽提后進入再生器進行再生，再生后的再生催化劑循環使用。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化裝置為雙提升管催化裂化裝置時，來自再生器的再生催化劑分成兩股，分別進入重油提升管催化劑冷卻器和輕烴提升管催化劑冷卻器，進入重油提升管催化劑冷卻器的再生催化劑與重質原料油進行換熱冷卻，經換熱冷卻后的再生催化劑進入重油提升管反應器與換熱升溫的重質原料油接觸進行反應，進入輕烴提升管催化劑冷卻器的再生催化劑與輕烴原料油進行換熱冷卻，經換熱冷卻后的再生催化劑進入輕烴提升管反應器與換熱升溫的輕烴原料油接觸進行反應。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化裝置為單提升管催化裂化裝置時，來自再生器的再生催化劑進入重油提升管催化劑冷卻器與重質原料油進行換熱冷卻，經換熱冷卻的再生催化劑進入重油提升管反應器與換熱升溫的重質原料油接觸進行反應。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：重油提升管反應器的反應條件為：反應溫度為450～550℃，反應時間為0.5～5秒，劑油比為5～20，反應絕對壓力為0.15～0.40Mpa，催化劑活性為55～70；輕烴提升管反應器的反應條件為：反應溫度為350～660℃，反應時間為1.0～8秒，劑油比為3～45，反應絕對壓力為0.15～0.40Mpa，催化劑活性為55～70；重油提升管催化劑冷卻器的再生催化劑入口溫度為600～750℃，出口溫度為550～700℃，輕烴提升管催化劑冷卻器的再生催化劑入口溫度為600～750℃，出口溫度為450～700℃。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：重油提升管反應器的反應條件為：反應溫度為450～550℃，反應時間為0.5～5秒，劑油比為5～20，反應絕對壓力為0.15～0.40Mpa，催化劑活性為55～70；重油提升管催化劑冷卻器的再生催化劑入口溫度為600～750℃，出口溫度為550～700℃。

6.一種實現利要求1所述催化裂化方法的裝置，包括反應器和再生器，其特征在于：反應器的底部設有催化劑冷卻器，催化劑冷卻器頂部與反應器相連通，底部與再生器相連通。

7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于：所述裝置為雙提升管催化裂化裝置時，催化劑冷卻器有兩個，一個為重油提升管催化劑冷卻器，另一個為輕烴提升管催化劑冷卻器，重油提升管催化劑冷卻器頂部與重油提升管反應器相連通，下部通過重油提升管再生斜管與再生器相連通，輕烴提升管催化劑冷卻器頂部與輕烴提升管反應器相連通，下部通過輕烴提升管再生斜管與再生器相連通。

8.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于：所述裝置為單提升管催化裂化裝置時，催化劑冷卻器有一個，該催化劑冷卻器為重油提升管催化劑冷卻器，重油提升管催化劑冷卻器頂部與重油提升管反應器相連通，下部通過重油提升管再生斜管與再生器相連通。

9.根據權利要求7或8所述的裝置，其特征在于：重油提升管催化劑冷卻器和輕烴提升管催化劑冷卻器均包括一個圓柱形筒體，圓柱形筒體的頂部與重油提升管反應器或輕烴提升管反應器底部之間設有圓錐過渡段，圓柱形筒體的底部設有半球形封頭，半球形封頭內設有蒸汽分布器，重油提升管催化劑冷卻器和輕烴提升管催化劑冷卻器的圓柱型筒體內均設有換熱管。

10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于：換熱管為帶肋片或不帶肋片的直管，或者為帶肋片或不帶肋片的盤管。