[發(fā)明專利]齒輪注塑模具型腔加工方法及其專用分度機(jī)構(gòu)和電極

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010138349.3
• 申請(qǐng)日: 2010-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN102211373A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮海一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州威鷹電子有限公司;馮海一
• 主分類號(hào): B29C33/38
• 分類號(hào): B29C33/38;B29C45/26;B29C45/37;B23H7/22;B23H9/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪注塑模具型腔加工工藝，特別涉及一種齒輪注塑模具型腔加工方法及其專用分度機(jī)構(gòu)和電極。

背景技術(shù)

用工程塑料注塑成型的齒輪、蝸輪，目前已經(jīng)有了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，相應(yīng)的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型過程中，會(huì)產(chǎn)生收縮，因此，用標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)刀具來加工齒輪和蝸輪的注塑模具的型腔是難以實(shí)現(xiàn)的，尤其是當(dāng)模具的型腔要求有較高的硬度時(shí)。精確的分度是加工高精度的螺旋齒輪模具的型腔的關(guān)鍵，現(xiàn)有的處理方法是用分度頭來進(jìn)行分度。目前通用的萬(wàn)能分度頭是由主軸、分度板、手柄、定位銷及蝸輪、蝸桿組成，在分度板上有22圈定位孔，分度時(shí)利用這些定位孔計(jì)算工件轉(zhuǎn)動(dòng)角度，精密度較低，對(duì)于切削精度高的工件很難到到粘密要求，并且計(jì)算繁瑣，不易掌握。同時(shí)分度頭上配套的分度板上的小孔是利用鉆模一個(gè)個(gè)鉆出來的，本身精度存在問題，用其進(jìn)行分度更是影響了型腔的精度。

用工程塑料注塑成型的齒輪、蝸輪，目前已經(jīng)有了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，相應(yīng)的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型過程中，會(huì)產(chǎn)生收縮，因此，用標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)刀具來加工齒輪和蝸輪的注塑模具的型腔是難以實(shí)現(xiàn)的，尤其是當(dāng)模具的型腔要求有較高的硬度時(shí)。對(duì)于精度不高的齒輪，目前常用的有電鑄工藝和鈹銅鑄造工藝，但是這樣得到的造型零件的硬度和齒形的精準(zhǔn)度不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于齒輪注塑模具型腔加工工藝中的、使用簡(jiǎn)單的、分度精密的分度機(jī)構(gòu)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種齒輪注塑模具型腔加工方法專用分度機(jī)構(gòu)，包括支撐板、分度盤、定位軸和插銷；所述支撐板中部設(shè)置有定位軸孔，上部設(shè)置有插銷孔；所述分度盤為圓盤，其中心處設(shè)置有定位孔，圓周上均勻分布有多個(gè)分度孔；所述定位軸穿過分度盤的定位孔和支撐板的定位軸孔，并將待加工的齒輪注塑模具型腔與分度盤相對(duì)固定；所述插銷穿過支撐板的插銷孔和分度盤的分度孔，并將二者相對(duì)固定。

所述分度盤還包括與分度孔一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)走絲槽；所述走絲槽與對(duì)應(yīng)的分度孔相通，并在分度盤的端面上形成均勻的缺口。

所述分度盤還包括用于固定分度盤與待加工的齒輪注塑模具型腔的螺孔。

一種齒輪注塑模具型腔加工方法專用分度機(jī)構(gòu)還包括壓緊裝置；所述壓緊裝置上壓板、下壓板和上定位棍、下定位棍；所述上定位棍、下定位棍與上壓板、下壓板活動(dòng)連接，分別將上壓板、下壓板與支撐板相對(duì)固定。

一種齒輪注塑模具型腔加工方法專用分度機(jī)構(gòu)還包括墊塊；所述墊塊固定在支撐板上，包括與上壓板、下壓板對(duì)應(yīng)的上墊塊、下墊塊；所述上墊塊、下墊塊的厚度等于待加工的齒輪注塑模具型腔與分度盤的厚度之和。

所述壓緊裝置還包括后壓板；所述后壓板固定在支撐板的背面，并將定位軸、支撐板和后壓板三者固定。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種齒輪注塑模具型腔加工工藝中專用的、使用方便的高精度電極。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種齒輪注塑模具型腔加工專用電極，包括電極支座、單齒和分中體；所述電極支座為一長(zhǎng)方體；分中體位于電極支座的上側(cè)面的一端，其端面與電極支座的端面齊平；電極支座通過分中體與單齒連接。

所述電極支座的上側(cè)面的另一端上設(shè)置有手柄孔；手柄穿過手柄孔與電極支座相對(duì)固定。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、精密度高的齒輪注塑模具型腔加工方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第三個(gè)目的的技術(shù)方案是一種齒輪注塑模具型腔加工方法，包括以下步驟：

①將定位軸穿過分度盤的定位孔和待加工的齒輪注塑模具型腔，螺釘穿過螺孔將與分度盤相對(duì)固定；

②定位軸穿過支撐板的定位軸孔，螺釘穿過后壓板將定位軸并將定位軸與后壓板固定，插銷穿過支撐板的插銷孔和分度盤的分度孔，并將二者相對(duì)固定；

③向后壓緊上壓板、下壓板，使其緊貼上墊塊、下墊塊；

④將電極的單齒放在待加工的齒輪注塑模具型腔內(nèi)，開啟火花機(jī)，電極的單齒在待加工的齒輪注塑模具型腔內(nèi)形成一個(gè)齒形，松開上壓板、下壓板，拔出插銷，將分度盤轉(zhuǎn)過一個(gè)分度孔，再插入插銷，收緊上壓板、下壓板，再加工下一個(gè)齒形，如此循環(huán)，直至加工完成。

所述分度機(jī)構(gòu)的分度盤上面的均布的定位孔和走絲槽由精密線切割機(jī)一次切割而成，即精密線切割機(jī)直接從分度盤外面割進(jìn)去，形成一個(gè)走絲槽，然后線切割出一個(gè)分度孔，再?gòu)脑撟呓z槽中退出分度盤，如此循環(huán)，一次性完成全部分度孔和走絲槽。