[發明專利]高純度低聚異麥芽糖及酒精聯產制備方法有效
| 申請號: | 201010136714.7 | 申請日: | 2010-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN101805767A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 劉宗利;王乃強;袁衛濤;馮志臣;李慶華;李雙茹 | 申請(專利權)人: | 保齡寶生物股份有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/14 | 分類號: | C12P19/14;C12P7/06;C12R1/865 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 曲志波 |
| 地址: | 251200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 純度 低聚異 麥芽糖 酒精 聯產 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品工業領域,涉及低聚異麥芽糖生產工藝,更具體地,涉及 一種用酶技術及發酵技術實現高純度90%低聚異麥芽糖及酒精兩種產品聯產制 備的工藝方法。
背景技術
低聚異麥芽糖是以玉米淀粉為原料,經微生物酶的作用而制成的一種由2~ 10葡萄糖分子構成的功能性多聚糖。低聚異麥芽糖可以促進腸道內雙歧桿菌的發 育,抑制有害菌的生長,又可刺激腸道蠕動,縮短糞便在腸道內的停留時間,大 大減少了其中的有害成份被腸道吸收的機會,并防止便秘發生,改善大腸對鈣、 鎂等礦物元素的吸收,減少了其有毒代謝物的產生。同時,低聚異麥芽糖還具有 一系列良好的理化性能,如甜味溫和、耐酸熱、低粘度、保濕性好、防止淀粉老 化、低水分活度等,從而使其能廣泛應用于保健品、飲料和食品中,成為食品行 業、焙烤行業重要的功能性配料,倍受世人矚目,產銷量居于各種功能性低聚糖 之首。
現行國家標準低聚異麥芽50型產品中,異麥芽糖+潘糖+異麥芽三糖總含量 ≥35%,含量較低,同時還含有25%左右的葡萄糖等非功能性組分,這些非功能 性組分如果不進行降解處理,不但影響產品的功效,而且糖尿病人不能食用。而 目前90型產品中,異麥芽糖+潘糖+異麥芽三糖總含量僅≥45%,主要功效成分異 麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖含量仍不高。在低聚異麥芽糖產品中,雙歧桿菌增殖 因子的功效成分主要為異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖,四糖以上功效極小。這是 因為,人體胃、腸道分泌的酶可以完全水解直鏈型低聚糖,也可緩慢水解長的支 鏈性低聚糖和長的直、支鏈混合型低聚糖,而對于短的支鏈(1-2個糖苷鍵)同 時連接低聚異麥芽糖(異麥芽糖、異麥芽三糖),和短的直、支鏈(2個糖苷鍵) 混合連接的低聚異麥芽糖(潘糖),卻不能水解,從而使這些功效成分不被胃和 小腸消化,而直接進入大腸當中,成為雙歧桿菌增殖利用的因子。因而異麥芽糖 +潘糖+異麥芽三糖總含量高低,也成為評價低聚異麥芽糖功效的主要依據。
目前,包括日本在內的所有低聚異麥芽糖的生產廠家均采用酶法以淀粉為 原料直接轉化。由于生產低聚異麥芽糖的關鍵酶制劑-α-葡萄糖苷酶價格昂貴, 在我國主要靠進口,生產成本居高不下,致使低聚異麥芽糖的售價偏高,給產品 的推廣和應用帶來很大的障礙。同時從50型產品到90型產品,除葡萄糖主要以發 酵的方式降解,但是由于其所占比例不高,導致發酵產物——酒精的產量低,難 以回收利用,產品生產的綜合成本較高,而且帶來較大的污染,而酒精是醫藥、 食品合成及軍工民用的各個領域不可缺少的重要原材料,在國民經濟中占有十分 重要的地位,充分利用生物質資源制備酒精有著非常重要的意義。
同時,傳統生產工藝中酶解產物復雜,富含大量的麥芽三糖、麥芽四糖等 分子量與分子結構與功能性組分異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖近似的副產物,傳 統工藝方法難以實現分離,因此終產品中功能性產品含量只能達到45%,功效不 顯著。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:現有技術生產低聚異麥芽糖,異麥芽糖+潘 糖+異麥芽三糖含量僅為35%~45%,主要功效成分含量偏低;轉化工序使用酶 制劑α-葡萄糖苷酶,該酶價格昂貴,生產成本偏高;非功能性組分葡萄糖含量 低,發酵處理葡萄糖所得酒精難以回收。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:以傳統方法將玉米淀粉液 化后,用復合糖化酶糖化制成含量95%以上葡萄糖液;再經價格低廉的糖化酶轉 化;然后用活性干酵母發酵非功能性組分,制得超高純度低聚異麥芽糖,其中異 麥芽糖+潘糖+異麥芽三糖含量≥70%,總低聚異麥糖含量≥90%;同時回收高產 量的發酵副產品,制得18%酒精產品(回收率≥90%),實現兩種產品的聯合制 備,綜合生產成本降低10%。
本發明所述高純度低聚異麥芽糖及酒精聯產制備方法的具體生產工藝步驟 如下:
(1)以玉米淀粉為原料進行調漿,濃度16-20°Be’,PH5.8~6.0,然后 按干基淀粉重量計,加入耐高溫α-淀粉酶0.4~0.5L/噸進行連續液化,溫度95~125 ℃,時間90~120min,液化DE值14~16%。
(2)對步驟(1)液化液進行糖化:按干基淀粉重量計,加入復合糖化酶 (Genencor?OPTIMAX?VHP4060或Novozymes?Dextrozyme?DX/1.5X等)0.5~0.8L/ 噸,PH4.7~5.0,58~60℃,間隙攪拌,保溫20~30h。
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