[發(fā)明專利]一種高固含量碳化硅漿料的制備方法

無效

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• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101830704A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 宋書清;宋賀臣;姜維海
• 申請（專利權）人: 河南新大新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 樊羿

1.一種高固含量碳化硅漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)廢料預處理先將收集的碳化硅廢料以pH≤1的酸溶液浸泡至少10h，去除金屬及其氧化物雜質(zhì)，再用pH＝11～13的堿溶液浸泡1～3h，去除氧化硅，提高粉體中碳化硅的含量；

(2)研磨取上步所得碳化硅，按SiC∶H₂O∶研磨介質(zhì)＝1∶0.4～0.75∶3～5的質(zhì)量比與水及研磨介質(zhì)混合，添加研磨助劑后，用砂磨機研磨4～24h或用行星球磨機研磨12～28h后，再以pH≤1的酸溶液酸洗10～12h，過濾后用水洗滌、烘干、粉碎；

(3)酸洗將上步所得碳化硅粉體按粉體∶水＝1∶0.5～1的質(zhì)量比分散于水中形成懸浮液，加酸調(diào)節(jié)懸浮液的pH值≤1，連續(xù)攪拌8～12h，抽濾后得粉體，以水多次洗滌所得粉體，直至洗滌液為中性時為止，干燥洗滌后的碳化硅粉體；

(4)活化改性將上步所得碳化硅粉體按粉體∶溶劑＝1∶2～4的質(zhì)量比分散于有機溶劑中，并按碳化硅質(zhì)量的0.5～8％加入表面活性改性劑，攪拌1～24h后，除去有機溶劑，干燥碳化硅粉體；

(5)造漿上步所得粉體粉碎后按粉體∶水＝1∶0.15～0.31的質(zhì)量比分散于pH＝10～11.5的堿性水中，充分攪拌混勻，即得粘度≤1Pa.s、固含量≥50vol％的碳化硅漿料。

2.根據(jù)權利要求1所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的堿性溶液由氫氧化鈉、氫氧化鉀、有機堿中的至少一種配制而成。

3.根據(jù)權利要求1所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的研磨介質(zhì)為Φ3～20mm的鋼球、碳化硅球、氧化鋯球、氧化鋁球中的至少一種。

4.根據(jù)權利要求1所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述(2)中的研磨助磨劑為丙三醇、三乙醇胺中的至少一種，其添加量為SiC質(zhì)量的1～5％。

5.根據(jù)權利要求1所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的酸溶液由鹽酸、硫酸、硝酸中的任意一種配制而成。

6.根據(jù)權利要求5中所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述表面活性改性劑為聚乙二醇、鋁鋯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

7.根據(jù)權利要求1中所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的有機溶劑為無水乙醇、丙酮、甲苯、氯仿、四氯化碳、環(huán)己烷、庚烷、四氫呋喃、1，4-二氧六環(huán)中的至少一種。

8.根據(jù)權利要求1中所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，活化改性后的碳化硅干燥方法為真空干燥或冷凍干燥。

9.根據(jù)權利要求1中所述高固含量碳化硅漿料的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，碳化硅研磨后先加強酸去除研磨漿料中的金屬雜質(zhì)后，再以pH≤1的酸溶液進行酸洗。