[發明專利]白松楊木化學機械紙漿的生產方法

有效

• 申請號: 201010135004.2
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN101831820A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 倫俊文;李峰;黃樂軍;龐軍;楊寶玉;賈世俊;劉仙
• 申請（專利權）人: 吉林晨鳴紙業有限責任公司
• 主分類號: D21B1/16
• 分類號: D21B1/16;D21B1/22;D21C3/20;D21C9/18
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 張瑜聲

技術領域

本發明屬于造紙領域，涉及一種以白松楊木為原料的化學機械紙漿的生產方法，具體說涉及一種以白松楊木為原料的堿性過氧化物機械漿的制備方法。

背景技術

堿性過氧化物機械漿是化學機械漿的一種，它是安德里茲(ANDRITZ)公司主要針對闊葉材在漂白化學熱磨機械漿(BCTMP)工藝技術的基礎上，于1989年推出的一種高得率化學熱磨機械漿的制備方法。1994年吉林紙業股份有限公司從奧地利安德里茲公司引進了亞洲第一套250t/d堿性過氧化物機械漿(ALKALINE?PEROXIDE?MECHANICAL?PULP，其縮寫為APMP)生產線。該生產線于2001年6月正式用楊木為原料生產出滿足膠印新聞紙要求的楊木APMP漿，成漿打漿度≥56°SR；白度≥56％ISO；裂斷長≥3.4km；撕裂指數≥4.0mN.m²/g；纖維碎片0.15％/0.15mm。我國堿性過氧化物機械漿(APMP)的研究和生產主要限于闊葉材之間混合制漿，專利申請多為草類、棉桿、闊葉材。

我國是木材資源匱乏的國家，在走林紙一體化的同時，利用針、闊混合材生產高得率化學機械漿配抄高級紙，部分替代漂白化學漿已經成為我國造紙行業急待解決的重大課題。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種以白松和楊木為原料的APMP漿的制備方法，以達到配抄膠版印刷紙和輕量涂布紙的生產要求。

本發的的技術方案是：一種白松楊木化學機械紙漿的生產方法，含40～50wt％水分的去皮8～35×8～25×3～5cm的楊木和白松木片，按照1～2∶1～2的質量份比混合后，經輸送皮帶送到搖篩篩選處理，合格木片經木片輸送機送至木片洗滌器，加入85～90℃的熱水洗滌、軟化木片，并去除其中殘留木屑和雜質后，進預蒸倉中，其料位占預蒸倉容積的85～90％，以0.1～0.2MPa的蒸汽對混合木片預蒸15～20min，汽蒸溫度90～95℃，以排除木片中的空氣和不可凝氣體，改變木片的毛細管結構、增強木片的滲透性；從預蒸倉出來的混合木片通過計量螺旋送到螺旋壓榨撕裂機，利用螺旋間距和軸徑變化把壓縮比控制在4∶1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐漸蓬松的木片送到浸漬器，并從其底部入口加入混合藥液：27.5wt％濃度的H₂O₂、30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數的Na₂SiO₃、0.97g/cm³密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑；含有40～50wt％水分的混合木片質量之和與混合藥液總用量之間的質量份比為1000∶59～76；其中混合藥液中濃度為27.5wt％的H₂O₂、30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數的Na₂SiO₃、0.97g/cm³密度的二乙三胺五乙酸與比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的質量份之比為35～46∶15～25∶3～8∶1.0～1.5∶0.1～0.2；經吸收混合藥液的木片，從浸漬器頂端落入反應倉，在85～90℃溫度下反應40～45min，在壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的作用下，加速其他藥液對混合木片的滲透和均勻分散，克服針闊混合木片吸收混合藥液不均現象，充分反應后的木片進入一段盤磨機被磨成粗漿落入中間池，經稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機脫水濃縮，并除去殘留化學品藥液，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機進行精磨，精磨后的漿料進入消潛池，在4.5～5.0wt％濃度、85～90℃下，對漿料進行10～30min消潛處理，消潛后的漿料用螺旋擠漿機把漿料濃度提高到25～30wt％后，經過螺旋輸送機送到高濃漂白塔，在螺旋輸送機前端加入30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數的Na₂SiO₃、0.97g/cm³密度的二乙三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機末端加入27.5wt％的H₂O₂，25～30wt％濃度的漿料與混合藥液總用量的質量份比為：1000∶65～96，其中混合藥液中30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數的Na₂SiO₃、0.97g/cm³密度的二乙三胺五乙酸與27.5wt％濃度的H₂O₂質量份比為13～18∶3～6∶0.5～1.0∶50～70；高濃漂白塔中漂白液位控制在占高濃漂白塔容積的60～65％，于85～90℃下漂白60～90min，漂白后漿料在高濃漂白塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到輸送螺旋，經過輸送螺旋輸送到稀釋螺旋，在稀釋螺旋加水稀釋后，經壓力篩篩選后的渣漿經渣漿磨處理后返回中間池，良漿由多圓盤式脫水機脫水處理后送到成漿池，供抄紙用。