[發明專利]紙張抄造過程中的加填方法及其裝置無效
| 申請號: | 201010134730.2 | 申請日: | 2010-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN101775753A | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發明(設計)人: | 侯順利 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | D21F1/00 | 分類號: | D21F1/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 汪人和 |
| 地址: | 710021陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紙張 過程 中的 加填 方法 及其 裝置 | ||
【技術領域】
本發明屬于造紙領域,特別是一種紙張抄造過程中的加填方法及其裝置。
【背景技術】
在紙張的抄造過程中通常需要添加一些礦物質粉末狀填料,如滑石粉、碳 酸鈣等,該工藝過程稱作加填。加填的目的一方面是改善紙張的性能,另一方 面是降低紙張的成本。為了降低紙張的成本,總是希望在不影響紙張質量的前 提下盡可能提高加添的量。
造紙過程中傳統的加填方法是將填料分散在水中,先制作成懸浮液,并與 漿料混合均勻后,然后在造紙機上進行抄造。這種方法可以稱作漿內加填,它 有一定的缺陷。一是在成型過程中填料的流失量大,更主要的是提高添加量比 較困難。由于添加量過大時,會降低紙張的印刷性能,如在印刷過程中紙張表 面的會發生掉粉現象,造成印刷操作障礙。
目前普遍采用在填料懸浮液或紙漿中添加化學助劑的方法提高加填量,以 降低成本。但既是如此,要把加填量提高到22%以上還是非常困難的。要想進 一步顯著提高加填量,就需要開辟新的加填途徑。
采用多層流漿箱也是提高加填量的一種途徑??梢栽诹鳚{箱中把紙漿分為 三層,提高中間層紙漿的填料含量,降低底層和表層的填料含量。這種方法在 原理上是可行的,但是目前還沒有完全解決漿料在離開流漿箱唇口后發生的快 速混合問題。
鑒于以上問題,實有必要提供一種可以解決上述技術問題的紙張抄造過程 中的加填方法及其裝置。
【發明內容】
本發明所要解決的技術問題是提供一種紙張抄造過程中的加填方法及其裝 置,其在不降低紙張性能的情況下,提高加填量。
為實現上述目的,本發明提供了一種紙張抄造過程中的加填裝置,包括上下 平行設置的上網部和下網部,所述上網部包括彼此相對的上網部始端和上網部 末端,所述下網部包括彼此相對的下網部始端和下網部末端,所述上網部始端 與下網部始端相對設置,上網部始端連接有第一流漿箱,上網部末端設置有第 一復合輥,上網部上方設置有位于上網部始端和上網部末端之間且靠近上網部 末端的噴淋裝置,下網部始端設置有第二流漿箱,下網部末端連接有真空伏輥, 下網部上方設有位于下網部始端和下網部末端之間的撒粉裝置,下網部下方設 有第一真空箱,撒粉裝置位于下網部始端和下網部末端之間,在撒粉裝置后側, 也就是靠近下網部末端一側設置有第二復合輥。
作為本發明的優選實施例,所述噴淋裝置內裝的是膠粘劑;
作為本發明的優選實施例,所述膠粘劑包括淀粉;
作為本發明的優選實施例,所述第一真空箱位于撒粉裝置的正下方;
作為本發明的優選實施例,進一步包括第二真空箱,所述第二真空箱位于 第二復合輥和下網部末端之間;
作為本發明的優選實施例,所述第二真空箱包括依次排列的三個真空箱;
為實現上述目的,本發明還提供了一種紙張抄造過程中的加填方法,包括 以下步驟:
步驟一:提供上網部、下網部、第一流漿箱、第二流漿箱、噴淋裝置、 撒粉裝置、第一真空箱,以及第一復合輥和第二復合輥,所述上網部包括相對 的上網部始端和上網部末端,下網部包括相對的下網部始端和下網部末端,所 述第一流漿箱和第二流漿箱分別位于上網部始端和下網部始端,所述噴淋裝置 位于上網部始端和上網部末端之間且靠近上網部末端,所述第一復合輥位于上 網部末端,所述撒粉裝置位于下網部始端和下網部末端之間,所述第一真空箱 位于下網部下表面且與撒粉裝置正對,所述第二復合輥位于撒粉裝置后側,也 就是靠近下網部末端一側;
步驟二:從第一流漿箱內出來的上濕紙自上網部始端朝向上網部末端移動, 當其移動至噴淋裝置下方時,噴淋裝置朝向上濕紙的上表面噴灑膠粘劑,接著 上濕紙繼續前移,并在第一復合輥和第二復合輥的帶動下,朝向下網部移動, 與此同時,從第二流漿箱內出來的下濕紙自下網部始端朝向下網部移動,當其 移動至撒粉裝置下方時,干粉末通過撒粉裝置被撒在下濕紙的上表面,接著, 第一真空箱對下濕紙進行抽吸,使下濕紙上的干粉末與下濕紙表面的纖維素充 分接觸,接著,下濕紙繼續前移;
步驟三:當上濕紙移動至下網部時,與下濕紙貼合,形成完整的紙張,并繼續 沿著下網部朝向下網部末端移動,最后,離開下網部并依次壓榨、烘干。
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