[發(fā)明專利]1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010134608.5
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN101798266A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉孝樂;許軍;錢進(jìn);陶琳
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌弘益科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C69/16
• 分類號(hào): C07C69/16;C07C67/08
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1.1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯生產(chǎn)方法，其特征在于它是以安裝特制釜底 閥的多功能反應(yīng)釜為反應(yīng)器，以特制過濾器為精制設(shè)備，用對(duì)羥基苯甲醛與丙 烯基鋰反應(yīng)生成4-(1-羥基-4-丁烯)-苯酚后經(jīng)乙酰化反應(yīng)后再經(jīng)精制、干燥 生產(chǎn)1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯；所述安裝特制釜底閥的多功能反應(yīng)釜包括反 應(yīng)釜1、支架2和電熱磁力攪拌器3，反應(yīng)釜1為圓柱狀桶形、上下部各設(shè)有半 球面形的頂蓋7和底蓋21，頂蓋7和底蓋21分別通過2個(gè)安裝在釜體兩側(cè)的吊 環(huán)螺栓9與釜體連接，在頂蓋7與釜體之間安裝圓盤狀環(huán)槽濾板8，環(huán)槽濾板8 與頂蓋7和釜體之間安裝密封圈10，反應(yīng)釜1的釜體分別設(shè)有與頂蓋保溫夾層 24和底蓋保溫夾層25相通的保溫夾層11，冷卻液進(jìn)口13安裝在釜體下部靠近 底蓋21的釜體的一側(cè)、與保溫夾層11相連相通，冷卻液出口12安裝在釜體上 部靠近頂蓋7的釜體的另一側(cè)、與保溫夾層11相連相通，加料口14和蒸餾器 接口15安裝在釜體上部靠近環(huán)槽濾板8處、與釜體相通，測溫口17、充氣口 18和取樣口19與釜體相通、安裝在釜體下部靠近底蓋21處，在釜體下部充氣 口18之上安裝視窗16，磁力攪拌子20放在釜體內(nèi)，支架2包括轉(zhuǎn)軸22、底板 26和萬向腳輪23，轉(zhuǎn)軸22安裝在支架2的頂部，反應(yīng)釜1通過轉(zhuǎn)軸22安裝在 支架2上，電熱磁力攪拌器3安裝在支架2的底板26上，萬向腳輪23安裝在 支架2的底板26之下，反應(yīng)釜1可以通過轉(zhuǎn)軸22進(jìn)行任意角度旋轉(zhuǎn)，環(huán)槽濾 板8的直徑小于或等于頂蓋7的最大直徑；所述的特制釜底閥包括閥體1、閥與 釜底的連接口2、閥腔3、柱塞4、螺紋軸5、定位槽6、中心定位板7、定位螺 母8、手輪9、背緊螺母10和背緊螺母11、出料口12、密封圈13和快接卡箍 14，柱塞4安裝在閥腔3中并與螺紋軸5連接，定位槽6開在螺紋軸5上，螺 紋軸5通過中心定位板7、定位螺母8、背緊螺母10和背緊螺母11固定在閥腔 3中，手輪9安裝在閥體1的底部、通過定位螺母8和背緊螺母10與閥體1底 部及螺紋軸5連接，出料口12開在閥體1的一側(cè)、其出口位于中心定位板7與 閥與釜底的連接口2之間、與閥腔3相連并相通，柱塞4用密封圈13與閥腔3 密合，使用快接卡箍14使閥腔3便于拆裝和清洗，手輪9可以用氣動(dòng)、電動(dòng)或 液動(dòng)裝置代替；所述的特制過濾器包括濾器頂蓋1、環(huán)槽濾板2和環(huán)槽濾板3、 濾桶4及濾器底蓋5，進(jìn)料管6、惰性氣體進(jìn)氣管7、惰性氣體出氣管8、冷卻 液出口9、冷卻液回流管10、測溫表11分別安裝在濾器頂蓋1上，濾器頂蓋1 設(shè)保溫層12和夾層13，濾桶4位于濾器頂蓋1的下部、設(shè)有保溫層27、夾層 28、外層金屬板15、中層金屬板16和內(nèi)層金屬板17，濾器底蓋5在濾桶4的 下部、設(shè)有出料管18、冷卻液進(jìn)口19、保溫層20和夾層21，濾器頂蓋1呈半 球面狀、通過螺栓22和螺栓23安裝在濾桶4的上部，環(huán)槽濾板2呈圓盤狀安 裝在濾器頂蓋1和濾桶4的上部之間，濾桶4呈圓柱桶狀、其下部通過螺栓24 和螺栓25與濾器底蓋5連接，濾器底蓋5呈倒半球面狀，進(jìn)料管6貫穿濾器頂 蓋1密封安裝在濾器頂蓋1的中央，在貫穿濾器頂蓋1內(nèi)球面的進(jìn)料管6的端 口安裝料液噴頭14，料液噴頭14與環(huán)槽濾板2和濾器頂蓋1的內(nèi)球頂面之間保 持合適的距離，以進(jìn)料管6為中心冷卻液出口9和測溫表11安裝在濾器頂蓋1 的一側(cè)，惰性氣體進(jìn)氣管7安裝在濾器頂蓋1的另一側(cè)，惰性氣體進(jìn)氣管7貫 穿濾器頂蓋1內(nèi)球面的端口與環(huán)槽濾板2和濾器頂蓋1的內(nèi)球面之間保持合適 的距離，冷卻液回流管10位于冷卻液出口9的另一側(cè)、安裝在濾器頂蓋1及濾 桶4的上部之間、與濾器頂蓋保溫層12、濾桶保溫層27、濾器底蓋保溫層20 相通，濾器底蓋5通過螺栓24和螺栓25安裝在濾桶4的下部，環(huán)槽濾板3呈 圓盤狀安裝在濾器底蓋5和濾桶4的下部之間，出料管18貫穿濾器底蓋5密封 安裝在濾器底蓋5的中央，貫穿濾器底蓋5內(nèi)球面的出料管18端口與濾器底蓋 5的內(nèi)球面平齊，冷卻液進(jìn)口19位于冷卻液回流管10的同一側(cè)、安裝在濾器底 蓋5上、與濾器底蓋保溫層20相連相通，冷卻液回流管26位于冷卻液進(jìn)口19 的另一側(cè)、安裝在濾器底蓋5及濾桶4的下部之間、與濾器底蓋保溫層20、濾 桶保溫層27、濾器頂蓋保溫層12相通，冷卻液回流管10和冷卻液回流管26分 別用快裝接頭29、快裝接頭30和快裝接頭31、快裝接頭32裝卸，濾器頂蓋1 和底蓋5的半球面內(nèi)外直徑及蓋沿33、蓋沿34的寬度與濾桶4的內(nèi)外直徑及桶 沿35的寬度相同或略大，進(jìn)料管6和出料管18在同一垂直中軸線上，進(jìn)料管6 的內(nèi)徑大于或等于出料管18的內(nèi)徑，環(huán)槽濾板2和環(huán)槽濾板3的直徑相同且略 大于濾器頂蓋1及濾器頂蓋5的最大內(nèi)徑和濾桶4的內(nèi)徑，惰性氣體進(jìn)氣管7 的內(nèi)徑大于或等于惰性氣體出氣管8的內(nèi)徑，冷卻液回流管10和冷卻液回流管 26的內(nèi)徑相同。