[發明專利]利用含釩爐渣進行釩合金化增釩精煉方法

有效

• 申請號: 201010132856.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101798618A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 杜建良;韓春良;翁玉娟;王金星
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 周曉萍;曹淑敏

技術領域

本發明涉及一種煉鋼技術，特別是LF爐利用轉爐含釩爐渣進行釩合金化增釩精煉方 法，屬于冶金爐外精煉技術領域。

背景技術

目前，為達到高強度鋼種的要求，鋼鐵企業在冶煉過程中通常采用在鋼中添加V及 Ti、Nb、Cr等元素進行微合金化的生產方法，起到沉淀強化和抑制晶粒長大的作用，從 而顯著提高鋼的力學性能。在鋼中添加上述元素進行微合金化的方法主要以加入鐵合金 為主，即在轉爐出鋼過程中將合金加入鋼包內進行微合金化，此方法具有用量少、吸收 率穩定的優勢。但由于鐵合金價格昂貴，使高強度鋼種的生產成本居高不下，影響了產 品的市場競爭力。對于以釩鐵礦為原料的鋼鐵企業，具有得天獨厚的釩鈦資源優勢，鐵 水中含有豐富的V元素，釩含量可達0.25～0.40％，同時在轉爐提釩過程產生的爐渣中也 含有含量較高的V的氧化物，其中V₂O₅的含量為5％～25％，是生產釩合金的主要原料。 雖然釩渣含釩品位較低，同等重量下僅為釩產品含釩品位的6％～10％，但其價格低廉， 僅為釩產品價格的2.5％～4％。因此尋求使用價格低廉的含釩爐渣進行合金化生產含釩高 強度鋼種，能顯著降低煉鋼成本，為企業提高市場競爭力，拓展生存發展空間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種在LF爐利用含釩爐渣進行釩合金化增釩精 煉方法，從而以價格低廉的含釩爐渣部分或全部替代含釩鐵合金，生產出低成本高強度 鋼種。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種利用含釩爐渣進行釩合金化增釩精煉方法，其特別之處是：生產含釩鋼種時， 根據鋼種釩含量在LF爐精煉過程中加入轉爐含釩爐渣進行釩合金化，其中LF爐含釩爐 渣合金化增釩量控制在0.005％～0.050％之間且含釩爐渣用量控制在10kg/噸鋼以內，在上 述條件下噸鋼含釩爐渣加入量由下式確定：

上式中釩元素吸收率為0.95，含釩爐渣的V₂O₅含量為5％～25％。

上述利用含釩爐渣進行釩合金化增釩精煉方法，所述方法包括如下步驟：

a.含釩爐渣備料：將煉鋼廠自產原始狀態含V₂O₅等氧化物的含釩爐渣破碎成1～5cm 粒度的碎塊，然后將碎塊放入LF爐料倉內備用；

b.含釩爐渣加入LF爐：LF爐在鋼水進站經化渣升溫，當溫度升至1540℃-1580℃ 范圍時，將電極升起，并進行大氣量吹氬，吹氬強度控制在4-6L/min·t鋼，然后根據轉 爐出鋼后初始成份分析結果，將含釩爐渣加入鋼包內，加完含釩爐渣后，繼續進行30～60s 的攪拌；

c.添加擴散脫氧劑：擴散脫氧劑包括鋁粉和電石，其中，在鋼水進站化渣階段，含 釩爐渣每加入1kg/噸鋼，加入鋁粉0.05-0.1kg/噸鋼、加入電石0.1-0.2kg/噸鋼；在主 加熱階段含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，再加入電石0.1-0.2kg/噸鋼；

d.補加合金料：含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，補加硅鐵0.1～0.3kg/噸鋼、硅錳合金 或錳鐵0.05～0.1kg/噸鋼，合金料加入時機為造好還原渣的基礎上加入；

e.添加石灰：含釩爐渣每加入Xkg/噸鋼，石灰量按[(3-5)+X]kg/噸鋼添加，其 中50％-70％的石灰在化渣階段加入，其余在主加熱過程加入。

上述利用含釩爐渣進行釩合金化增釩精煉方法，所述c步驟中添加的擴散脫氧劑還 包括硅鈣粉和碳化硅，其中在鋼水進站化渣階段含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，添加硅鈣粉 量為0.02-0.1kg/噸鋼；在主加熱階段含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，添加硅鈣粉量為 0.02-0.1kg/噸鋼、加入碳化硅量為0.02-0.1kg/噸鋼；