[發(fā)明專利]利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010132856.6
• 申請(qǐng)日: 2010-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN101798618A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜建良;韓春良;翁玉娟;王金星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號(hào): C21C7/076
• 分類號(hào): C21C7/076;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 周曉萍;曹淑敏

1.一種利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特征在于：生產(chǎn)含釩鋼種時(shí)， 根據(jù)鋼種釩含量在LF爐精煉過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐含釩爐渣進(jìn)行釩合金化，其中LF爐含釩爐 渣合金化增釩量控制在0.005％-0.050％之間且含釩爐渣用量控制在10kg/噸鋼以內(nèi)，在上 述條件下噸鋼含釩爐渣加入量由下式確定：

上式中釩元素吸收率為0.95，含釩爐渣的V₂O₅含量為5％～25％；

所述方法包括如下步驟：

a.含釩爐渣備料：將煉鋼廠自產(chǎn)原始狀態(tài)含V₂O₅氧化物的含釩爐渣破碎成1～5cm 粒度的碎塊，然后將碎塊放入LF爐料倉(cāng)內(nèi)備用；

b.含釩爐渣加入LF爐：LF爐在鋼水進(jìn)站經(jīng)化渣升溫，當(dāng)溫度升至1540℃-1580℃ 范圍時(shí)，將電極升起，并進(jìn)行大氣量吹氬，吹氬強(qiáng)度控制在4-6L/min·t鋼，然后根據(jù)轉(zhuǎn) 爐出鋼后初始成份分析結(jié)果，將含釩爐渣加入鋼包內(nèi)，加完含釩爐渣后，繼續(xù)進(jìn)行30～60s 的攪拌；

c.添加擴(kuò)散脫氧劑：擴(kuò)散脫氧劑包括鋁粉和電石，其中，在鋼水進(jìn)站化渣階段，含 釩爐渣每加入1kg/噸鋼，加入鋁粉0.05-0.1kg/噸鋼、加入電石0.1-0.2kg/噸鋼；在主 加熱階段含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，再加入電石0.1-0.2kg/噸鋼；

d.補(bǔ)加合金料：含釩爐渣每加入1kg/噸鋼，補(bǔ)加硅鐵0.1～0.3kg/噸鋼、硅錳合金 或錳鐵0.05～0.1kg/噸鋼，合金料加入時(shí)機(jī)為造好還原渣的基礎(chǔ)上加入；

e.添加石灰：含釩爐渣每加入Xkg/噸鋼，石灰量按[(3-5)+X]kg/噸鋼添加，其 中50％-70％的石灰在化渣階段加入，其余在主加熱過(guò)程加入。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含釩爐渣進(jìn)行釩合金化增釩精煉方法，其特征在于： 所述c步驟中添加的擴(kuò)散脫氧劑還包括硅鈣粉和碳化硅，其中在鋼水進(jìn)站化渣階段含釩 爐渣每加入1kg/噸鋼，添加硅鈣粉量為0.02-0.1kg/噸鋼；在主加熱階段含釩爐渣每加 入1kg/噸鋼，添加硅鈣粉量為0.02-0.1kg/噸鋼；加入碳化硅量為0.02-0.1kg/噸鋼。