[發明專利]鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統及生產方法

無效

• 申請號: 201010131353.7
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101781745A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 徐洪林
• 申請（專利權）人: 杭州創宇金屬制品科技有限公司
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;C23C2/40;C23C2/02;C21D9/675
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種既能夠有效還原被氧化的鋼絲或鋼帶，又能夠避免熱處理過程中和熱處理后的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統及生產方法，屬鋼絲或鋼帶熱鍍系統制造領域。

背景技術

目前，現有的鋼絲或鋼帶熱鍍系統由鋼絲或鋼帶放卷輥與熱處理爐進口呈間距氧化配合，熱處理中氧化配合，熱處理爐出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合，鍍前需要表面清洗和助鍍處理，壓輥位于鍍鍋內，熱鍍后的鋼絲或鋼帶收卷在鋼絲或鋼帶的收卷輥上。其不足之處：一是無法將被氧化的鋼絲或鋼帶還原，不僅造成原材料浪費，而且熱處理能耗高，污染環境；二是無法確保熱處理后的鋼絲或鋼帶不被進一步氧化，直接影響熱鍍的質量；三是由于熱處理后的鋼絲或鋼帶處于空氣暴露的狀態，因此使得熱處理后的鋼絲或鋼帶需要通過化學溶液進行表面處理和助鍍，溫度急劇下降且低于鍍鍋內鍍液的溫度，迫使鍍鍋內的鍍液需不間斷的加熱，能耗高。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠有效還原被氧化鋼絲或鋼帶，又能夠避免熱處理過程中和熱處理后的鋼絲或鋼帶被二次氧化的鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統及生產方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。熱處理爐出口與鍍鍋之間采用管道連通且管道上設有N₂或(和)H₂進氣管的設計，是本發明的技術主要特征。這樣做的目的在于：一是由于管道的一端位于熱處理爐出口聯接、另一端與位于鍍鍋中的鍍液面接近，避免了背景技術存在的熱處理爐出口與鍍鍋之間呈間距氧化配合的缺陷；二是管道內N₂氣或H₂氣的通入，使位于在熱處理爐出口內、管道連結口呈正壓狀態、徹底根除了空氣與被熱處理鋼絲或鋼帶表面接觸的可能性；三是由于管道另一端位于鍍鍋中的鍍液內或與鍍液相觸，且管道的出口又呈正壓氣口，該正氣壓所排出的N₂氣或H₂氣同樣使空氣無法接觸到熱處理后的鋼絲或鋼帶，不僅避免熱處理后的鋼絲或鋼帶表面二次被氧化的情形，而且既避免了鋼絲或鋼帶原材料的損耗，又避免了鋼絲或鋼帶氧化及其表面處理對環境污染；三是由于熱處理后的鋼絲或鋼帶熱量在管道內散失很小，其本身所帶的熱量遠遠大于鍍鍋內鍍液所需的最低溫度，無需吸收鍍鍋內鍍液的熱量，因此鍍液在熱鍍鋼絲或鋼帶的同時加熱了鍍鍋內的鍍液，避免了背景技術存在的鍍液需不間斷加熱的缺陷，達到了節能的目的。

技術方案1：鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統，鋼絲或鋼帶放卷輥與熱處理爐進口配合，熱處理爐出口與鍍鍋配合，下壓輥位于鍍鍋內，上壓輥位于鍍鍋上方，鋼絲或鋼帶收卷輥與上壓輥配合，所述熱處理爐出口與鍍鍋之間采用管道連通且管道上設有N₂和H₂進氣管。

技術方案2：鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統的生產方法，鋼絲或鋼帶放卷輥上的鋼絲或鋼帶每分鐘4～50米速度從熱處理爐進口進入進行熱處理，熱處理爐的溫度控制在700℃～950℃之間、，熱處理后的鋼絲或鋼帶進入管道4內且鋼絲或鋼帶溫度從700℃～950℃逐步冷卻至不低于420℃，通入管道內的N₂氣和H₂氣且在熱處理爐3出口處及鍍鍋的鍍液內或鍍液面形成正壓氣流，該正壓氣流迫使空氣無法接觸到熱處理中及熱處理后的鋼絲或鋼帶，并使鋼絲或鋼帶在熱鍍的過程中散發熱量，使鍍液的溫度保持在420℃～500℃之間，熱鍍鋼絲或鋼帶2通過鍍鍋下壓輥和上壓輥8收卷在鋼絲或鋼帶收卷輥上。

本發明與背景技術相比，一是既能將被氧化的鋼絲或鋼帶還原，又避免了原材料浪費，且極大地降低了熱處理的鋼材消耗、能耗，避免了環境污染；二是既能確保熱處理后的鋼絲或鋼帶不被二次氧化，而且確保了熱鍍鋼絲或鋼帶的熱鍍質量；三是由于避免了熱處理后鋼絲或鋼帶熱量的散發，因此在熱鍍的過程中不僅不消耗熱能，而且能夠使鍍鍋內的鍍液無需加熱且保持在所需的溫度范圍內，大大地降低了能耗。

附圖說明

圖1是鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。鋼絲鋼帶熱鍍零排放節能生產系統，鋼絲或鋼帶放卷輥1與熱處理爐3進口配合，熱處理爐3出口與鍍鍋6配合，下壓輥7位于鍍鍋6內，上壓輥8位于鍍鍋6上方，鋼絲或鋼帶收卷輥8與上壓輥8配合，所述熱處理爐3出口與鍍鍋5之間采用管道4連通且管道4上設有N₂或H₂進氣管5，N₂或H₂的制作系現有技術，在此不作敘述。