[發(fā)明專利]磁控增強離子鍍鋁工藝及裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010131250.0 | 申請日: | 2010-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN102199753A | 公開(公告)日: | 2011-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 渠洪波 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽科友真空技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/14 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 110111 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 增強 離子 鍍鋁 工藝 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種離子鍍鋁(IVD?Ion?Vapor?Deposition?Aluminum)工藝,尤其是涉及通過磁控增強技術(shù)改進離子鍍鋁(IVD?Ion?VaporDeposition?Aluminum)的一種工藝。
背景技術(shù)
1963年D.M.Mattox提出了真空離子蒸發(fā)鍍膜原理:在真空室中,利用電場使得工作氣體放電或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化,在工作氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時,將蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基片表面上進行鍍膜。離子鍍把氣體輝光放電現(xiàn)象、等離子體技術(shù)與真空蒸發(fā)三者有機地結(jié)合起來。
離子鍍鋁(IVD?Ion?Vapor?Deposition?Aluminum)是指通過離子鍍工藝在基體表面獲得結(jié)合力良好的均勻純鋁涂層,最早于20世紀70年代由麥道公司研究成功。離子鍍鋁涂層是一種應(yīng)用前景廣闊的保護涂層,被廣泛應(yīng)用到航天航空領(lǐng)域中,用于改善鈦合金緊固件與鋁連接件的電偶腐蝕相容性,已在F-4、F-15、F-18和B-767飛機結(jié)構(gòu)中采用,美軍標MIL-STD-1568A規(guī)定,離子鍍鋁可作為鋼鐵零件的代鎘工藝。
離子鍍鋁(IVD?Ion?Vapor?Deposition?Aluminum)優(yōu)點是膜層附著力強,繞射性好,可對基片鍍制高純度一定厚度的鋁涂層。但是存在不足是膜材原子或分子僅部分離化,離化率低,故沉積速率小,鍍膜效率低,影響了鍍膜質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高成膜致密性、可進一步加強膜材與基片表面結(jié)合力、加快成膜沉積速率、效率高、具有更好膜材繞射性的磁控增強離子鍍鋁(IVD)工藝及實現(xiàn)該工藝的一種裝置。此外,本發(fā)明也可應(yīng)用到鍍制其他除A1之外的材料,如Ti、Fe、Co、Cr等金屬及其合金的離子鍍工藝中;同時,被離化的膜材原子或分子有很強的繞射性,可鍍制形狀復(fù)雜的基片。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種磁控增強離子鍍鋁工藝,將基片2安裝固定在真空室1內(nèi)的上部分,將蒸發(fā)源5安裝固定在基片2正對下方,將真空室1接地,基片2接偏壓電源3,蒸發(fā)源5接蒸發(fā)電源4,真空室1充工作氣體氬氣,在基片2同蒸發(fā)源5之間產(chǎn)生的電場E的正交方向設(shè)置磁場B。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)上述工藝的裝置,該裝置設(shè)置在真空室1中,安裝在基片2和蒸發(fā)源5之間,由左右兩部分對稱安裝組成;每一部分包括陽極板6、磁體8和極靴9;陽極板6覆蓋在磁體8的表面,然后固定安裝在極靴9上;陽極板6同真空室1電連接,真空室1接地;所述左右兩部分磁極極性相對;
此外,為解決工作過程中存在的輝光放電,蒸發(fā)源5熱量輻射,膜材加熱攜帶熱量,被蒸發(fā)膜材攜帶熱量,及電子攜帶能量產(chǎn)生高溫的問題,磁體8兩側(cè)設(shè)置冷卻水通道7以避免磁體8退磁或電磁線圈損壞;
為取得更好的技術(shù)效果,所述左右兩部分的工作傾斜角度可進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍為兩陽極板6間夾角180°~0°;
所述磁體8采用永磁體;
為可精確控制磁通量,所述磁體8采用電磁體;
本發(fā)明不僅可用于離子鍍鋁工藝中工作氣體(Ar+)及膜材原子或分子離化效果的增強,同時可廣泛應(yīng)用到多種膜材的離子鍍膜工藝中,改善成膜效果。如Ti、Fe、Co、Cr金屬等及其合金的離子鍍膜工藝。
本發(fā)明的原理是:在離子鍍鋁(IVD)工藝過程中,通過增加與電場正交的磁場,增強工作氣體及膜材原子或分子的離化效果,從而改善成膜質(zhì)量。
基片2加載負偏壓,真空室1和陽極板6接地,這樣,在基片2同蒸發(fā)源5之間產(chǎn)生電場E,在電場E正交方向添加磁場B,該區(qū)域的電子在加速飛向陽極板6過程中,與充入的工作氣體氬原子和被蒸發(fā)的膜材原子或分子不斷地碰撞,電離出Ar+和膜材的正離子,并產(chǎn)生二次電子。二次電子在飛向陽極板6時受洛倫茲力和電場力作用,以擺線和螺旋線狀的復(fù)合形式在陽極板6表面作螺旋運動,延長該電子運動路徑,運動過程中提高了不斷與氬原子和膜材原子或分子的碰撞幾率,大大提高氬原子和膜材原子或分子的電離率,產(chǎn)生“雪崩”效應(yīng),增強離化效果。
電離出的Ar+在電場作用下加速飛向陰極即基片2,對基片2表面轟擊清洗。正性膜材原子或分子在電場E作用下加速飛向基片2表面沉積,提高鍍膜速度,形成致密性好、結(jié)合力強的薄膜。
Ar+轟擊基片2表面,可以去除基片表面的氧化物或者污染物,利于基片2同膜材原子或分子之間結(jié)合,提高薄膜致密性。由于氬氣離化效果增強,故轟擊效果增強。同時,被離化的膜材原子或分子有很強的繞射性,可鍍制形狀復(fù)雜的基片。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





